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无尘室送风口与回风口的设计技巧

     无尘车间洁净效果如何与气流组织设计是密不可分的。而气流组织设计是通过合理布置送风口、回风口、排风口来实现的。如果送风量、回风量、排风量计算正确,但风口布置不合理也达不到所需的效果,甚至会导致无尘车间的设计效果失败。洲上净化根据多年的工程实践经验,针对无尘室送风口与回风口的设计给出以下几点介绍:

    1、洁净度要求高的非单向流洁净室或长宽比比较大的洁净室,尽可能选用小风量多送风口数量的送风形式;而回风口也应选用小风量多回风口数量的方案。  

    2、对于洁净度为1000级的洁净室,选用双侧下回风的形式。对低于1000级洁净度的洁净室,当洁净室宽度不大于3m时,可采用单侧下回风;当大于3m时,宜采用双侧下回风;当洁净室宽度较大时,若双侧下回风不能满足气流组织要求时,应在洁净室1/2宽度处增设回风口(采用回风柱等形式),以减少涡流区。在具体设计时,应根据洁净度的大小、工艺设备的位置等条件灵活掌握。布置回风口的总原则是:适应送风口,与送风口配合,使洁净气流充分地扩散, 充分地稀释室内气流,并均匀地流出室内。  

    3、在洁净室的操作间不应采用上送上回气流组织形式,在洁净走廊、更衣室等非工作面可采用上送上回气流组织形式。但当条件允许时,在非工作面*好也采用上送侧下回的气流组织形式,因为上送上回气流组织形式存在下列缺陷:在一定高度上,5um的大微粒较多(因为其跟随气流的能力差),往往以0.5um的微粒浓度衡量能达到洁净度标准,而以5um的微粒浓度衡量则不达标;如果是局部百级的洁净室,若采用上送上回方案,则工作区的风速往往很小,很难达到标准,自净时间较长,容易造成送风气流的短路,使部分洁净气流和新风不能参与全室的稀释作用。因而降低了洁净度和卫生效果,容易使污染微粒在上升过程中污染其经过的操作点。


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