超声波探伤方法选择和灵敏度调节

超声波探伤方法选择和灵敏度调节

超声波探伤方法的选择

       超声波探伤方法一般根据工件的几何形状、工艺方法、材质、缺陷的部位及方向等进行选择。例如，锻铸件选用脉冲反射法飞薄板选用兰姆波法;焊缝选用横波法，表面缺陷选用表面波法。测厚一般用共振法。

灵敏度的调节

       探测灵敏度系指仪器在一定条件下，能发现一定深度下*小缺陷的能力。发现的缺陷愈小，灵敏度愈高。但发现缺陷的*小极限为声波波长的二分之一当量尺寸。

        确定探伤灵敏度的方法和标准，主要是根据工件的材质、形状、，尺寸以及工件的质量要求来确定。对工件质量的要求不同，则应选择不同的灵敏度。

       灵敏度的调节，一般有两种方法:一种是等灵敏度法(参考试块法)，另一种是基准灵敏度法(底面基准法)。

        等灵敏度法，是根据不同工件的要求，选择相应的试块，利用试块上的人工缺陷，来确定仪器的灵敏度。它可用缺陷波幅的高度来表示，并调节到规定高度。例如，’工件要求探测出小2毫米当量的缺陷，调节时，在具有小2毫米平底孔的试块上探测，使中2毫米平底孔反射波达规定高度，此规定高度即为工件的探测灵敏度。采用等灵敏度法调节时，容易比较相互的探伤结果，但当工件的材质、形状和表面光洁度与所用试块不同时.必须在调节灵敏度时进行补偿。

        基准灵敏度法，不需用灵敏度试块，以工件的底波高度为基准，其方法是:把直探头置于工件的无缺陷部位，将其底波调整到规定高度。在探伤过程中，应保持仪器灵敏度恒定不变，并经常地对灵敏度进行校验，以保证探伤结果的可靠性。