石化炼化企业完成230个仪表隐患治理
投资5.61亿元实施230多个项目
12月8日召开的中国石化炼化企业仪表隐患治理工作交流会显示：近两年，采取升级改造和系统更新相结合，以升级改造为主的综合治理方式，更新部分不提供软硬件支持的淘汰系统，充分利用更新、升级后的旧设备，中国石化累计投资5.61亿元，部署各炼化企业完成230多个仪表隐患治理项目，提升了企业本质**。
针对设备大检查中仪表方面存在的重大**隐患，2007年12月，王天普总裁主持召开电气仪表隐患治理专题会，集团公司决定从2008年初开始启动仪表隐患专项治理工作。治理工作以“适当投入、分轻重缓急、分年度治理”为方针，以“控制系统治理为主，重点解决老旧淘汰系统”为治理原则。
仪表隐患治理范围是，主要生产装置、大型关键机组和主要公用工程如大型电站锅炉、空分装置上已经被生产厂家淘汰的控制系统，已经使用时间12年以上的不可靠的控制系统，厂家不提供备品备件的、故障率高的以及仍采用电II、电III型仪表的主要控制系统。在已完成的仪表隐患治理项目中，有7个总部领导重点监管项目和23个总部部门重点监管项目。
中石化生产经营管理部负责人此间介绍，各企业克服时间短、任务重、技术复杂程度高等困难，各治理项目均实现一次开车成功，提高了控制系统**可靠性；确保了大机组的**稳定运行；消除系统隐患，提高了APC的投用率；优化控制提高了效益；采取升级为主的方式消除了隐患，节约了投资。
扬子石化炼油厂二加氢装置DCS升级项目实施后，改善了操作环境，丰富了软件功能，提高了硬件可靠性，为确保装置的**生产奠定了基础。巴陵石化对炼油一联合装置机组控制系统实施改造后，采用了独特的防喘振控制技术，解决了烟机—主风机组防喘振控制无法动态试验、模拟的状况，具有直观性，操作更加灵活方便，为机组的优化操作提供了强有力的保障。南化公司仅用400万元对合成氨DCS系统实施升级改造，较系统更新方案节省一半投资。 在仪表隐患治理中，中石化总部限定供应商范围，采取推荐主力供应商的做法；制定仪表系统标准配置；以采购对接会的方式充分听取企业意见；设备利旧工作比较到位。通过对各类系统在中石化使用数量及使用范围、企业的推荐、专家组的评议，以及近年来各供应商的技术支持服务情况等综合评价，物装部确定了16家各类系统主力供应商。总部仪表专家组深入现场调研，评估项目，帮助企业审查方案，全过程为企业做好服务工作，作用得到充分发挥。