全自动金相切割机操作说明书
全自动金相试样切割机可适用于金相，岩相试样材料的切割取样，采用低噪音防水电机，为保证能在**状态下切取*佳试样，本机采用全封闭双罩壳结构和快速夹紧装置，并付有冷却水箱（环保型），可使配置好的冷却液作循环使用，为延长使用寿命和操作保养等方便。该机的内壳罩，钳口和工作台面等主要零部件均采用模具钢材料制成，是切割试样的*佳设备。
二、全自动金相切割机操作说明书主要参数
主要参数 ：
切割室外壳 层叠式
*大切割直径 80mm(管材)
有效进刀距离 250mm
切割台尺寸 310X310mm
加持台规格 分体式双层可移动平台
切割片规格 （250-300）X（1.5-4）X32mm
切割方式 手动/自动
送给方式 任意设置
切割速度 任意选择
复位方式 自动复位
冷却系统 自动（水冷3通道）
水箱容量 65L
主轴转速 2800r/min－3500r/min
电机功率 3.5KW
机台形式 立地一体式
电源 380V
重量 200KG
三、全自动金相切割机操作说明书概述
全自动金相试样切割机，是由电子触摸开关控制，通过切割砂轮片和强大冷却系统对试样进行切割，可防止试样在切割的过程中过热而烧坏组织，本机具有八档切割速度供选择，可对不同直径的材料进行切割设定。从而提高了切割工件的效率，该机可分手动和自动选择，是大专院校、工厂企业金相试验必备的制样设备之一。
*大特点是工作台X、Y轴前后左右移动，选择*佳切割试样点连续多点切割。
四、全自动金相切割机操作说明书安装与使用
一、安装
1. 将本机移位于稳固的地面上，旋下固定支撑脚，检查各部分零件是否齐全，紧固件是否有松动现象，做好清洁工作。
2. 将冷却水箱放置适当位置，箱内注入配置好的冷却液，但冷却液必须选用防锈润滑性好的冷却剂配制，切忌使用一般自来水作冷却液。
3. 装好冷却泵电源线与出水管接插件及排水管连入冷却箱内。
4. 主电源接入空气开关下输出端，本机使用三相五线制方式（A、BC、N、E），在接插上之前应先检查电源电压是否与规定电压相符，电源线的保护接地是否**可靠。
5. 电源接入后，开启电源开关，显示屏显于待机初始画面，按手动切割键，启动电机，检查电动机的转向应为逆时针转向，如转向不符，应及时调整。（将电源输入端的A相和B相位子对换，接入并锁紧，即可换向）
二、使用
**画面
使用说明：
1． 打开电源开关，显示屏亮进入“待机模式”。
液晶屏显示：
门开 待机模式 高速
Y-XXXX。XXX
切割关 水泵关 照明关
2． 按键操作说明：（显示屏右侧）
在“待机模式”下
按“↑” ：Y轴工作台以高速档前移
按“↓” ：Y轴工作台以高速档后退。
按下“切割”键， 如果切割电机是停止的，则切割电机启动。
（此功能可以选择手动进行切割）
如果切割电机是启动的，再按此键则切割电机停止运转。
按下“水泵”键， 如果水泵电机是停止的，则水泵电机启动。
如果切割电机是启动的，再按此键则水泵电机停止运转。
按下“照明”键， 如果照明灯是关闭的，则照明灯点亮。
如果照明灯是点亮的，再按此键则照明灯关闭。
3、按键操作说明：
1．在“待机模式”按“
”进入“手动模式” ，此时，步进电机失电，处在自由状态，用户可以旋转手轮，工作台可以前后移动。 按Esc退出键，退回“待机模式”。（液晶屏显示1.状态）
2．在“待机模式”按“F1”进入“参数设置模式” ，进行修改参数
工进距离：Y-XXXX。XXX mm 用户可以设置实际切割移动的距离
工进速度 可以1－99mm/min任意选择
快移：+XXXX。XXX mm 工作台移动起始点到工件接近切割片刀口点的位置，可按
确定。在自动切割时，工作台退回到起始点时，会自动快速移动到刀口点，再开始按设定速度进行工进距离，按设定的工进速度前移进行切割。 当以上参数设定完毕后，按“Esc”键，退回“待机模式”。返回**个画面
键是作为修改参数，增加或减少。
键是作为移动光标修改数位
键是作为移动选择修改条目
3．在“待机模式”按“F2” ，作为空移位置归零，不累计设定切割的工进距离。
4．在“待机模式”按“F3” ，可退回到起始点。
5．在“待机模式”按“F4” ，选择手动速度
在手动点动，手动低速，手动高速中，循环选择
6． “F5” ，备用
7． “F6” ，备用
8． “F7” ，备用”
9．“Start” ：关上**门，可进行自动切割启动键
11．“Esc” ：参数修改返回键，在自动切割状太下，按下此键，可以停止自动切割功能
12、
键，前述此功能，按此键后，可以摇手轮，移动工作台
13、
照明键，可以开启关闭照明
14、
循环冷却水泵启动键。
15、
切割砂轮片启动键
现场操作举列说明：
1、 现有加工零件的规格
光轴长度200MM，直径￠50mm，需横向取样做金相分析。
1、 打开电源开关，显示屏亮，进入待机模式，（如图1），按照明键，工作灯亮
2、 打开**门罩，先将工件放在右边的快速夹具中夹紧。
3、 按
前移动键，工作台移动至接近切割片刀口处，（约2-3mm）左右手动微调X轴向，右工作台，选择合适的取样点，再将左边的快速夹具将工件锁紧。 4、 合上**门罩，按F1键，显示屏显示图2，（参考设置模式）
| 工进距离：Y- XXXX.XXXMM |
| 工进速度：1－99r/min（*高）任意调速 |
| 快移：+xxxx.xxxmm |
按左右+ -键，移动光标将工进参数设置为60mm.
按上下键 移动光标将速度参数设置为5r/min
为合理的工进速度与切割片对材料进行 有效的切割，我们下列选择范围方式供参考
材料直径：10-20mm，一般材料速度选用15-20r/min——淬火材料12-15r/min
材料直径：20-30mm，一般材料速度选用10-12r/min——淬火材料7-10r/min
材料直径：50-80mm，一般材料速度选用5-7r/min——淬火材料3-5r/min
快移一般可不选择，特殊需要再用（注：切割时注意材料直径的硬度值与进刀速度参考值）
5、 按ESC退出键，按F2坐标值清零，
6、 按Start键，自动切割启动，切割电机开始运转，水泵自动打开，工作台开始按设置的速度向前移动，显示屏显示的工进距离在累计增加，当累计到设置 的工进距离60mm时，工作台快速退回到对刀口点，切割机电机运转自动停止，水泵关闭。（注意：切割时，显示频右上角100%为可进行再线调节的进刀速度，当察觉切割速度太快时，可按 - 号键降低切割速度，*多可调低50%当切割速度太慢时，可按 + 号键增加切割速度，*多可增加50%）
7、 当电机水泵关闭时，表示自动切割功能结束
8、 可以打开**门罩，按
键，工作台后移，到适合的位置。松开左右夹具，取出试样工件即可。 9、 按
键，步进电机进入脱机状态，这里也可以用手轮旋转进行 切割，这一般 针对细小工件取样的采用。 10、 手动切割步骤
1、 按
键，切割电机启动运转 2、 按
键循环水泵打开 3、 按
键，步进电机脱机这里可以摇手轮移动工作台进行切割 4、 退出手动切割时，先按ESC键返回。
5、 再按
键，切割电机停止运转，再按
键，冷却水泵关闭，打开**门罩，松开夹具，取下试样工件。 五、维护与保养
1. 每次使用完毕，应及时做好清洁保养工作，并必须定期 **机体和水箱内污物，以保证回流冷却液的畅通。
2. 在作清洗保养时，可利用冲洗 管进行冲洗，在作冲洗时应先关掉切割机冷却阀。
3. 在工作中各滑动面应该经常注入润滑油，工作一年后，电动机轴撑应更换润滑脂。
4. 不得使用有裂纹或已破损的砂轮片，极限速度低于35米/秒的砂轮片进行切割工作，一保证在切割中的**。
5. 为了提高试样的品质，和保护设备的使用寿命，建议在换洗冷却液时，选用深圳市巨杰仪器设备有限公司的金相切削冷却液。购买我公司产品的客户，将提供优惠价格。