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液氮罐爆炸因素
液氮是一种特殊的产业制成品,具有超低温性、膨胀性、无嗅和无毒等特性。随着液氮在精密产业、医药、食品等方面的广泛应用,在冲装和储存液氮的过程中,液氮容器爆炸的事故也屡屡发生。
如何预防液氮容器爆炸事故的发生成为液氮容器用于企业必须面对的一道**课题。液氮属于危险化学品,液氮容器的爆炸轻则会造成设备损毁、重则导致职员伤亡的惨重后果。所以液氮容器在用于过程中的**性应该引起高度重视。
导致液氮容器爆炸事故的原因,主要有以下几个方面。
一、外界环境影响
1、高温高压液氮是由空气压缩冷却制成气化时能恢复为氮气。每升液氮气化温度上升15℃,体积膨胀约为180倍。当外部温度压力超出罐体应承受的冷却温度和压力时就会发生爆炸。
2、碰撞震动液氮容器罐体有专项防震设计,除静置贮存外,还可在充装状态下运输用于。但液氮罐体在受到剧烈碰撞和震动后,会引起保温层或其他部件破损,外部环境会直接影响气化物造成爆炸。
3、密封透风假如液氮用于和贮存环境透风不好,会引起室内氮气和一氧化氮气体含量浓度积聚不散,达到爆炸极限,从而引发爆炸。
二、质量因素
1、选材不当液氮容器罐体一般采用纯铝箔和不锈钢冷热轧钢板制作,假如这些主要材料的规格和质量不符合规范标准要求,达不到冷冻液氮的承受条件,则极有可能发生爆炸。
2、保温差液氮罐由内外双胆组成,内胆外表缠绕着多层尽热体,一旦反射材料与隔热材料脱落,就会造成相邻反射材料与外胆直接接触,使内胆的液氮迅速膨胀气化,直至发生爆炸。
3、阀门、仪表等附件陈旧老化。在长期用于过程中,假如对液氮罐的阀门、仪表等附件不留意经常检验和更换,一旦这些附件陈旧老化。就会造成温度升高或液氮泄漏发生爆炸。
三、人为因素
1、储运不当液氮罐贮存种类一般可分为贮存罐和运输罐2种。贮存罐主要用于室内液氮的静置贮存,不宜在工作状态下作远间隔运输用于。
2、用于不当长期用于的液氮罐,假如在用于操纵过程中未做定期维修检测和保养,设备就会存在不**隐患,可能造成爆炸事故。在操纵液氮罐时,假如未将排气阀打开或打开程度不够,液氮经过长时间的自然蒸发后,内筒压力升高。此时若没有**保护装置,压力持续升高,就有可能导致增压管底部接管原有缺陷处开裂。一旦液氮渗漏到夹层空间后气化,夹层压力迅速升高,就会导致外筒体爆炸。部分液氮罐操纵职员未经**教育,仅凭师傅口头传授操纵技能后就上岗操纵,**素质和技能较差,也轻易发生事故。
3、液氮泄漏在内胆里的液氮长期不能正常排出或者大量渗漏到夹层空间气化,也有可能导致液氮容器发生爆炸。
对液氮容器的**用于,应从以下几个方面予以保证:
1、投进用于前检测核对液氮容器在投进用于前,应对其外观、标志标识、产品合格证、用于说明书等进行检测核对,容器的压力仪表应定期送计量检定机构检验,合格后才能用于。容器的**阀、爆破片等**装置要保证完好,确保无异常情况后方可投进用于。
2、充填前检测外壳有无缺陷液氮罐在充填前,要检测外壳有无凹陷,真空排气口是否完好。若被碰坏,则真空度会降低,严重时进气不能保温,这样罐体上部会结霜,液氮损耗大,失往继续用于的价值。
3、用于过程中随时检测罐体的用于情况在用于过程中,应随时检测罐体的用于情况。在罐内有液氮的条件下,假如发现罐体瓶盖和上部有水珠或结霜情况,则说明罐体质量有题目,应立即停止用���。在罐体瓶盖和上部出现无水珠或结霜现象时,用手触摸外壳,感觉上部冷、下部热,说明罐体质量有题目,即液氮日增损较大,应留意观察,防止液氮耗损完后,造成所贮物质损坏,此时好停止用于;若上下温度一致,说明罐体质量没有题目。用于过程中要经常检测;可以用肉眼观测,也可以用手触摸外壳,若发现外表挂霜,应停止用于。特别是颈管内壁附霜结冰时不宜用小刀等尖锐用具往刮,以防颈管内壁受损,造成真空。
4、留意存放 液氮 容器的方式液氮罐要存放在透风良好的阴凉处,不能在太阳光下直晒。另外,无论在用于或存放时,液氮罐均不能倾斜、横放、颠倒、堆压、相互撞击或与其他物件碰撞,要做到轻拿轻放,并始终保持竖立。
5、建立日常维护记录生产经营单位应当制定 液氮 容器有关**生产的规章制度和**操纵规程,建立容器定期检测和日常维护记录。
6、配备专兼职治理职员用于单位要明确治理部分,配备必要的专兼职治理职员,定期对在用液氮容器进行维护检测,发现故障或隐患应立即停用,发生事故及时上报。假如容器在用于中出现表面结霜、结露现象,应立即泄压并停止用于,迅速查明原因,排除故障后方可重新投进用于。
7、未经**培训合格不得上岗作业生产经营单位的主要负责人、**治理职员和设备作业职员应接受必要的**培训,熟悉有关**生产规章制度和**操纵规程,具备必要的**生产知识,把握本岗位的**操纵技能,增强预防事故、控制危害和应急处理能力。未经**生产培训合格的从业职员不得上岗作业。
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