点胶机常见的问题及解决方法

要知道如何解决点胶机的问题，首先要了解点胶机主要组成部分和关键部件。

    自动点胶机组成：针筒，活塞，高精度的针头，适配器，高精度点胶控制器(定时，调气压)操作方便，体积小。点胶机使用的气压*高是7bar，可以适用于不同粘度的流体材料，真空回吸控制用于防止像水一样的流体继续往下流。

    点胶机上的三个宝：一是压力，二是定时，三是回吸功能。

    不同的胶水都有不同的粘度，不同的工艺也会有不同的要求，这是我们所无法用每秒几克来计量，只能通过定时去定量，胶水的粘度决定我们去采用怎样大的压力，调压阀相当于水龙头锁紧开关，压力越大,出胶速度也就越快，时间设置得越长，流出的量也就越大，汽油一般粘度是5000CPS，机油12000CPS，牙膏状的是20000cps，玻璃胶就是80000cps，对于高粘度的胶水，需要用高压泵去打胶出来。对于像水一样的流体时就需要用到回吸功能。以防止胶水不断地向下流。

点胶机*常见的问题是出胶量不一致。胶水吐出量的大小取决于以下几个要素：胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬间断胶性能。

    上述四个因素当中，胶水粘度依据胶水材料不同而变化。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下，压力越大，胶水吐出速率越高；粘度和压力固定，供胶时间越长，出胶量越大；瞬间断胶性能越好，出胶延时和拉丝滴漏现象越少。

    为了实现对吐出量的**控制，点胶设备必须做到调压准确、定时无误、断胶性能良好。

    调压准确与否，首先要正确认识胶水粘度与气源压力的关系。通常而言，粘度越高，意味着流动性越低。只有在表征粘度的CPS值与气源压力值两者之间建立正比关系，才能确保一定的胶水流动速率，从而实现对胶水流量的准确把握。此外，调压时需要注意，压力值升高到一定程度以后，吐出的胶水流会对工件形成相应的冲击力，当冲击力大到某个程度以后，将会因为反作用力而出现喷溅现象。故此，压力值的适当范围是既要能保证胶水不发生喷溅，又可以在工人技能等生产条件可以达到的条件下实现*快出胶，从而提高工作效率。

    由于胶水材料的丰富多样性，在**的点胶设备当中，表征供胶量大小的参数都不是ml等容积单位，而是时间单位。这是因为：时间固定，根据胶水粘度调节好压力大小形成确定的速率，出胶量也就确定了。供胶时间的**性则取决于电磁阀的精度。

    当胶水粘度较低时，在没有施加任何压力的情况下，胶料也会因为自身重力而向下滴漏。一旦发生胶水滴漏现象，精准点胶往往也就无从谈起。因此，高精度点胶必须解决无压力下的滴漏现象。有些点胶设备采用回吸技术，可给胶料提供适当的负压。这个负压是一个常开设置，当压出胶料的正压切断以后，负压在同一瞬间显现出来，“消灭”出胶延时并及时“拉住”向下滴漏的胶料，从而实现瞬间断胶。
    我司现在经营的*有代表性的点胶机具有以下功能：

AD2000C  超小型、高功能、低成本点胶控制器

内设3位数字时间显示器、可随意调节吐出量；

重复设定时间及压力；

消费电力做大9.0VA；

作为小型点胶控制器可实现成本降低；

真空功能标准配置，以防止滴漏具备定时与手动两种功能；

空气源：*大0.99MPa,非润滑的干燥空气；

重量约2.2kg；

真空功能：内设负压产生器；

外形尺寸：（W）160*（D）160* (H) 70mm。

AD3000C  全数码表式高精度点胶控制器

采用高精度调压阀，实现高精度吐出容易更改吐出条件

内设0.001秒调节、内设4位数字时间显示器、可随意调节吐出量；

内设4位数字时间显示器可随意调节吐出量；

适应不同电压，轻巧式设计；

*大电力消费11VA；

由于数字化数码管理，得以实现高精度、高再现性；

空气源：*大0.99MPa,非润滑的干燥空气；

重量约2.5kg；

真空功能：内设负压产生器；

外形尺寸：（W）215*（D）160* (H) 88mm。