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410 腐蚀挂片测试法(辅助方法)

410 腐蚀挂片测试法(辅助方法)

1．应用范围
    本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
   这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认
和调整以及药剂效果的评定是有用的。但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
    冷却水系统中微生物危害的评定，应按照本书**章规定的方法进行。
2．干扰因素
    为了得到*接近装置本体金属情况的结果，应该考虑的主要因素有：
    2.1 浸在冷却水中的试片，既不受传热的影响，也不受蒸汽冷凝作用的影响。因此，其测试结果不能代表系统中存在
这两种情况部位的腐蚀。
    2.2 不要使浸入的试片受到高流速和具有磨损能力的粒子的作用，否则将影响试验结果的重复性。
    2.3 冷却水中溶解氧的含量对结果的影响很大，因此试片应浸在有代表性的部位。
    2.4 试片测试主要用以观测一般腐蚀形态，但对下列特殊腐蚀形态也应注意，以便在设计和结果解释中予以考虑：
2.4.1 电偶腐蚀；
2.4.2 缝隙腐蚀；
    2.4.3 坑蚀；
    2.4.4 晶间腐蚀；
    2.4.5 脱层腐蚀(选择性浸蚀)；
    2.4.6 应力腐蚀；
    2.5 水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
3．挂片器(试片夹具)
    3.1 挂片器应满足下述要求：
    3.1.l 能避免试片因腐蚀以外的原因而造成的损失；
    3.1.2 能排除试片之间、试片和挂片器之问、试片和现场金属之问形成电偶的可能性；
    3.1.3 能保持试片原位不动。
    3.2 挂片器的种类较多，国内常用的方法如图4—13所示。美国ASTM和日本JIS推荐的方法如图4－14和图4－15所示。国内
也有采用。
    3.3 现场试验人员可根据实际情况选择或设计合适的挂片器。
4. 试片
    有关试片的材质、制备、清洗和称重等方法见“试件的制备、处理和评价方法”中有关部分。
5．挂片器在冷却水系统中的安装
    5.1 挂片器安装部位可根据测试目的确定。应优先选择腐蚀*严重和溶解氧含量有代表性的部位。
    5.2 应注意试片在系统中的悬挂方向，使腐蚀产物不致在相邻试片上散落。
    5.3 试片上悬挂位置应相对固定，并使同一部位的各试片处在相同的环境条件下。

    5.4   安装过程中，不允许用手或其他脏物接触挂好的试片。
6．试验时间
    试验时间应根据生产装置运行条件和试验目的确定。
7．试片的取出
    试验结束后取出的试片应按“试件的制备、处理和评价方法”中有关规定处理。
8．试验报告
    8.1 报告中应指明试验条件，包括；
    8.1.1水质(常规项目为：浊度、pH、电导率、总硬度M－碱度、Ca2＋、总Fe、Cl－、SO42－、含油量、悬浮物，游离余
氯以及**总数等)；

    8.1.2 系统工艺参数(系统型式、水量、循环速度、温差、流速、设备型式等)；
    8.1.3 挂片部位及该部位工艺条件；
    8.1.4 化学处理方案；
    8.1.5 试验时间及该期问系统运行状况；
    8.1.6 试片表面情况(制备、清洗方法等)。
    8.2 腐蚀速度的表示方法
    8.2.1均匀腐蚀用毫克／天·平方分米(代号mdd)、毫米／年(代号mm／a)或密耳／年(代号mpy)表示。计算方法及二者间
的换算见“试件的制备、处理和评价方法”；

8.2.2 蚀坑深度应以“微米／试验时间”表示，不允许换算成“毫米／年”；
8.2.3 报告中应对试片的腐蚀状况做简要描述(见“试件的制备、处理和评价方法”中有关部分)。

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