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1)数控磨床在磨削时砂轮线速度高于35m/s的磨削称为高速磨削，目前已有采用到50m/s以上的高速磨削。
2）砂轮的线速度提高，单位时间内参加磨削的磨粒数目增多，假如进给量与普通磨削相同，则每颗磨粒磨去的磨削厚度减小，磨粒承受的磨削力也减小，从而提高了每颗磨粒以至整个砂轮的寿命。
3）砂轮的线速度提高，如果保持每颗磨粒磨去的磨削厚度与普通磨削一样，则进给量可以大大提高，那么，在磨削相同余量时，生产率会显著提高。
4）砂轮的线速度提高，磨削厚度变薄，每颗磨粒在工作表面上留下的磨痕深度减小，从而使工件表面粗糙度降低，可稳定达到Ra0.8-0.4um。
由于磨削厚度变蔳，磨粒作用于工件上的径向力Py也相应减小，因而可以减少工件弯曲，提高工件精度。对于磨削细长轴类工件更为有利。
5）砂轮的线速度提高，作用在砂轮上的离心力也增大了，为了防止砂轮在高速旋转时不破裂，必须提高砂轮的强度，加大结合剂的结合能力。
调整磨削对数控磨床的要求
1）为减少砂轮高速旋转引起的振动，首先要提高机床的刚度，其次砂轮在高速运转时，若有微小的不平衡，将会引起较大的振动，对砂轮*好作两次平衡，每次在圆周的八个点上都能达到平衡要求和采取一些消振措施。
2)为了保证砂轮具有高的线速度，应增加砂轮传动电动机的功率。
3)砂轮主轴与轴承之间的间隙要适当增大，因为砂轮主轴转速提高后，使轴与轴瓦之间的摩擦加剧，容易因发热膨胀而造成“咬死”现象，间隙可增大至0.04-0.05mm。此外，为了使轴瓦受力均匀，防止因受力不均而造成单面磨损，应采用传动带卸荷装置。
4）砂轮主轴应采用具有一定润滑作用而粘度较小的润滑油，一般可选用：2号-4号专用主轴油；10%的22号汽轮机油+90%的煤油；50%的5号高速机油+50%的煤油混合使用。
5）增加磨削液的供应和防止飞溅。
6）为了防止砂轮在高速时破裂而造成事故，必须加厚砂轮防护罩和减小防护罩的开口角度
7）数控磨床必须采取防振措施。
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