台湾铣床在铣削齿轮经常碰到的问题与解决方法有哪些？
台湾铣床铣削齿数不正确的主要原因：跨轮或分齿交换齿轮调整不正确；滚刀选用错误；工件毛坯尺寸不正确；滚切斜齿轮时，附加运动方向不对。
解决方法：重新调整跨轮、分齿交换齿轮，并检查中间轮装置是否正确；合理选用滚刀；更铁工件毛坯；增加或减少差动交换齿轮中的中间轮
齿面出棱的主要原因：滚刀齿形误差太大或分齿运动瞬时速比变化大，工件缺陷状况有四种滚刀刃磨后，刀齿等分性差；滚刀贺向窜动大；滚刀径向圆跳动大；滚刀用钝。
解决的主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度；控制滚刀刃磨质量；
保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击，垫圈端面应平整，螺母端面要垂直，锥也已内部应清洁，后托架装上后不能留间隙；复查机床主轴的旋转精度，并修复调整机床前、后轴承，尤其是止推垫片；更新新刀
台湾铣床铣削齿形不对称的主要原因：滚刀安装不对中；滚刀刃磨后，前刀面的径向误差大；滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大；滚刀安装角的误差太大。
解决方法：用“啃刀花”法或对刀规对刀；控制滚刀刃磨质量；重新调整滚刀的安装角
齿形角不对的主要原因：滚刀本身的齿形角误差太大；滚刀刃磨后，前刀面的径向误差大；滚刀安装角的误差大。 解决方法：合理选用滚刀的精度；控制滚刀的刃磨质量；重新调整滚刀的安装角
台湾铣床铣削齿形周期性误差的主要原因：滚刀安装后，径向圆跳动或轴向窜动大；机床工作台回转不均匀；跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿面磕碰；刀架滑板有松动；工件装夹不合理产生振摆。
解决方法：控制滚刀的安装精度；检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复；检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况；调整刀架滑板的塞铁；合理选用工件装夹的正确方案。