加工中如何选择砂轮
恰当选择超硬磨具是确保磨具良好使用的前提。
A．形状尺寸
依据磨床规格型号、工件形状尺寸、加工方法选择。
B．磨料牌号
依据结合剂类别和被加工材料性质选择。
a．CBN (Cubic Boron Nitride)
立方氮化硼，用于制造树脂、陶瓷、金属结合剂磨具，加工硬、韧金属材料，如高速钢、模具钢、工具钢、轴承纲。
b. RVD (Diamond for Resin and Vitrified Bond)
树脂或陶瓷结合剂用钻石，用于制造树脂、陶瓷结合剂磨具，加工硬质合金、有色金属、硬脆非金属材料。
C．MBD (Diamond Grains for Metal Bond Tools)
金属结合剂用钻石，用于制造金属结合剂磨具，加工硬质合金、有色金属、硬脆非金属材料。
d．SDC (Diamond for Steel and Carbide)
钢或硬质合金用钻石，用于制造磨削淬硬钢和硬质合金的磨具。
C．磨料粒度
粒度的选择原则是，满足被加工工件的表面粗糙度要求，尽量选粗粒度，以保证品质，提高效率。一般磨削条件下磨具粒度与工件表面粗糙度之对应关系如下：
磨料粒度代号
70/80-100/120
100/120-140/170
140/170-230/270
270/325-10～20
8～12-2.5～5
2.5～5-0～2
工件表面粗糙度 Ra （um）
3.2-0.8
0.8-0.4
0.4-0.2
0.2-0.1
0.1-0.05
0.05-0.025
D．结合剂
a 树脂结合剂
树脂结合剂制造的磨具发热量小，自锐性好，不易堵塞，一般不需修理；磨削效率较高，表面粗糙度好。缺点是大负荷磨削时磨具消耗大。
b金属结合剂
金属结合剂结合强度高，制造的磨具耐磨性能好，能承受较大负荷磨削。缺点是易发热、堵塞，影响磨削效率。多用于非金属材料加工。
c．陶瓷结合剂
陶瓷结合剂之结合强度介于树脂结合剂和金属结合剂之间。
E．浓度
磨料浓度不但影响加工效率和产品品质，而且关系成本水平，故应合理选择，以获得价格性能比*佳。一般考虑：
a．细粒度磨具用低浓度。
b．树脂结合剂磨具采用50％——100％浓度；金属结合剂磨具采用75％——150％浓度。
c．工作面宽及成型磨削用磨具，选较高浓度。
d．粗磨用较高浓度，半精磨与精磨用中等浓度，研磨抛光用低浓度。
e．要求高效磨削时，选较高浓度。