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高效冲天炉在铸造生产中的应用

一、冷风炉的特点及热风对化铁炉的好处。

A.冷风炉的缺点

现在国内大部分化铁炉仍为冷风炉，冷风炉存在入下缺点：

1 、焦比低。一般情况下的总焦比只有1：3~~1：5左右。

2 、铁温低，铁温只有1350℃左右。

3 、铁水曾硫严重。

4 、合金烧损严重，由于炉内为氧化气氛，因此合金元素烧损十分严重。

B.热风对化铁的好处

1.当给风温度达到300℃以上时，炉内将还原气氛。如炉渣为碱性炉渣成分时，熔炼过程中有脱硫作用。此时铁液不曾硫，原铁硫高时甚至有脱硫作用。

2、铁水含碳量较高。同样原料，配料情况下含碳量较冷风炉可提高0.3％。因此用热风炉化铁可用大量应用废钢配制HB50灰铁可用废钢50%~60%。生产中我们只用废钢和回炉料也生产出了含碳3.6%的球化用原铁液。

3.全铁及合金回收率高。当风温达到300℃时，如果焦比在1：10左右，化铁炉出渣为白色。渣中基本无氧化铁，全铁回收率达到99%以上。锰、硅回收率90%以上。

4.铁温高，采用大排距冲天炉，当风温达到300℃焦比1：12时，铁液温度大于1500℃，较冷风炉可提高150℃以上，可满足合金铸铁、球磨铸铁、儒墨铸铁的生产需要。

C.风温要求：什么样的风温对冲天炉既经济又实用呢？经过多年实践，我们认为300℃是热风炉比较经济即实用的*佳温度。300℃以下时热风对冲天炉只表现出节碳的有点，大于300℃时铁水质量特别对球铁的韧性指标有大幅提高。在全废钢生产球铁铸件时我们的要求就是风温大于300℃。当风温大于600℃时，用锈蚀严重的原料也能使炉渣全白（氧化铁已还原为铁）。总之风温越高对冲天炉越有益，300℃是一节点。

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