掌握切割原则 探寻*优方法
连铸机*佳切割的目的是根据制造命令进行切割，减少并消除大于或小于方坯切割长度的极限值，使方坯损失减至*低，以获得更高的金属收得率。因此，*佳切割控制须根据方坯价值、切割带来的损失、长度限制等参数建立算法模型，并综合考虑以下因素：符合订单的计划内方坯数量*多，因切割造成的切废少，非计划坯量小。 切割要考虑正常情况下生产计划内方坯和非正常情况下出现废坯时的两种切法。计划内方坯的切法须根据切割目标值和上下限，限定切割范围，符合该范围的方坯视为良坯，即使出现短坯或者长坯，只要不影响生产，也可视为良坯，并在下游生产线上手动切割。出现废坯时，要根据废坯长度，确定是否可被上一块或者下一块良坯带走一同切割后再由下游生产线手动切割或单独切割、这里仍要考虑计划内方坯数目*多的情况。 实际生产中，通常不会出现理想的计算结果，采用一般的计算方法往往无法得到*大的生产效益。实际生产中并不能保证所有方坯尺寸等于计划长度，但在计划长度内能够切割出*大数量方坯的算法即为*优。优化切割与钢水量有着直接关系，此外还要考虑废坯或突发的生产停机等问题。 订单的预处理是为切割长度计算形成预定信息，在钢包开始浇铸前，根据制造命令和追踪情况制成该炉次的切割预定文件。文件主要包括将要切割方坯的一些数据，如定尺的长度、宽度、厚度等，可以允许的正负偏差值，头、尾坯，取样坯的长度和双浇位切去量、钢种以及有关计划外方坯的信息。切割长度补正系数可以人工设定。