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铸造速度与冷却速度

铸造速度与冷却速度
CuNiSi扁锭中合金元素分析仪镍硅含量比较高，铸锭导热性不好，根据经验公式以及固溶态实测结果估计，在90w/（m。k）以下。在铸锭冷却过程中，铸锭内部与表面存在较大的温度差，导致铸锭冷却过程中，铸锭内部与表面存在较大的温度差，导致铸锭的内引力较大。因此，在合金成分、规格一定的情况下，只有降低铸造速度和铸造冷却速度，来减少铸锭裂纹的产生。实际上，铸造速度是影响铸锭裂纹的关键因素，它与液穴深度成正比，铸造速度过高，液穴深度增加，液穴与铸锭表层的温差加大，铸造应力增大，铸锭容易出现热裂；铸造速度过低，铸锭表层温度高，铸锭的热裂倾向虽得到消除，但铸锭表面质量变差，容易出现冷隔。
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