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GB/T 1025----1997人造气氛腐蚀试验（第三页）

GB/T 1025----1997人造气氛腐蚀试验（第三页）：
尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质。
选用以下一种清洗方法：
a）用氯化碳氢化合物蒸汽脱脂清洗试样，采用3次1min的连续处理，每一连续处理时间至少间隔lmin。
b）采用清洁的软刷或超声清洗装置，用适当有机溶剂（沸点在60～120℃之间的碳氢化合物）彻底清洗试样。清洗后，用新溶剂漂洗试样，然后干燥。
c）经有关各方面协商，可采用其他清洗方法。
清洗后的试样吹干称重，**到±1mg，然后用可剥性塑料膜保护试样背面。
5.1.2 参比试样的放置
试样放置在箱内四角，未保护一面朝上并与垂直方向成20°±5°的角度。试样上边缘与盐雾收集器顶端处于同一水平。
注2：可以建议采用其他规范范围的角度（例如30°±5°）。
用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆参比试样架。参比试样的上边应与盐雾收集器的上部处于同一水平。
5.1.3 测定质量损失
试验96h后，除掉试样背面的保护膜，用l：l（体积比）的盐酸溶液（ρ20=1.18g/mL），其中加入3.5g/L的六次甲基四胺缓蚀剂，浸泡试样除去腐蚀产物，然后在室温中用水清洗试样，再用丙酮清洗，干燥后称重。
试样称重**到1mg，计算质量损失（g/m2）。
5.1.4 中性盐雾装置的运行检验
每块参比试样的质*损失在140g/m2±40g/m2范围内说明设备运行正常。
5.2 乙酸盐雾试验（AASS试验）
本标准没有测量乙酸盐雾试验箱腐蚀性的实验规程。
5.3 铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）
5.3.1 参比试样
　　使用四块镍板作参比试样。试样符合ISO6372-l：1989的3.1要求（镍和钴总量不小于99.0％，其中钴不大于1.5％，铁不大于0.5％，氧不大于0.4％，其他不大于0.3％），其尺寸为100mm×75mm，厚1mm±0.2mm，从板材上裁取试样。
　　试样先按6.2规定清洗干净，然后在21～24℃的l：4（体积比）盐酸溶液中浸泡2min，再用温热流动水漂洗，在温度为105℃的烘箱内干燥，冷却至室温称重。在试验中，镍板经上述方法处理后可反复使用。
试样称重**到lmg，试样背面用可剥塑料膜保护。
5.3.2 参比试样放置
　　参比试样放置与5.1.2相同。
5.3.3 测定质量损失（单位面积的质量）
　　试验24h后，用冷水冲洗镍板表面沉积盐，然后在25℃±2℃的l：4（体积比）盐酸溶液中浸泡2min，以除去腐蚀产物。再放入温度为40℃±5℃的流动水中漂洗，在温度为105℃的烘箱中干燥，然后，冷却至室温称重。称重**到lmg。
注3：试样夹具应采用镍或蒙乃尔合金或其他惰性材料制造。
5.3.4 铜加速乙酸盐雾装置的运行检验
　　每块参比试样质量损失在7.5g/m2±2.5g/m2范围内说明试验设备运行正常。
6 试样
6.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，根据被试材料或产品有关标准选择，若无标准，有关各方可以协商决定。

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