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盐雾试验机操作指导书
盐雾试验机操作指导书
1.
目的
正确使用
盐雾试验
箱,以检测镀层的耐腐蚀性能。
2.
适用范围
可根据客户要求对电镀零件和产品进行
盐雾试验
。
3.
职责
3.1
质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门;
3.2
电镀检验人员负责对电镀产品进行
盐雾试验
的整个过程。
4.
操作程序
4.1
设备
: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX
4.2
盐雾试验溶液的配制
:
4.2.1
.
调制方法:将
9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间;
4.2.2. PH
值若大于
7.2则加入少量的冰醋酸;
4.2.3. PH
值若小于
6.5则加入少量的氢氧化钠;
4.2.4.
加入
500g氯化钠NaCl,搅拌均匀。
4.3
样品
: 20个试样
4.4
操作程序
:
1.
将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。
2.
将隔绝水槽加水至垫板位置。
3.
将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽,使盐水流至盐水预热槽。
4.
加少许水在湿球杯内,湿球温度覆盖着纱布,纱布末端置于湿球杯内。
5.
开始试验前,试样必须充分清洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使用任何
会侵蚀试样表面的磨料或溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上,试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成
15-30°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时进行
盐雾试验
。
6.
试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于
20mm,试样上下层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。
7.
设定试验温度、压力和时间:
将盐水桶和试验室的温度调整至
35℃,压力桶温度调整至47℃(按“+”为增加,按“—”为减少,H:时/M:分/S:秒)。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若压力不在范围内,可利用调压阀将压力���整至规定范围(顺时针为增加,逆时针为减少)。测试时间一般为24小时(按“
△
”
为增加,按
“
▽
“
为减少),若客户有特殊要求则可另行设定,测试时间一般可设定为
8、16、24、48、96、168、336、672小时,在规定的试验周期内喷雾不得中断,只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时间和次数应尽可能少。
8.
按下电源、操作两按健,先行预温至设定温度,注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。
9.
试验中,用面积为
80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量,平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液,这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间,同时需记录其中断的原因和时间。
10.
试验结束后,依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥
0.5-1小时,然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍,以除去沉积在试样表面的盐类,用吹风机吹干后检查,评定试验结果。
11.
试验中若有异常之现象,可参照
“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。
12.
试验结束后,清洗试验内内部,并将加热水槽内的水排放干净。
*
加热槽内水的排放
——打开红色排水阀
*
隔绝水槽内水的排放
——将中间矽胶塞拔起
*
预热水槽内水的排放
——将内部矽胶塞打开
13.
依据
“维护事项“对设备进行维护。
14.
试验条件及试验结果必须记录。
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17-93中型盐雾试验标准(NSS)
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