IEC 68-2-52 試驗方法 Kb：循環式鹽霧

IEC 68-2-52 試驗方法 Kb：循環式鹽霧

IEC 68-2-52 試驗方法 Kb：循環式鹽霧

IEC 68-2-52 Test Kb：Salt mist, cyclic

前言

本試驗法之目的在決定裝備或元件忍受鹽霧環境之能力。本試驗法因鹽霧與濕氣交互重現，故較能模擬實際環境。

範圍

本試驗法適用於評估金屬材料與鹽粒子產生之電化腐蝕效應。

本試驗法亦可用於評估某些非金屬材料與鹽粒子同化作用(assimilation)產生之破壞現象。

限制

本試驗為一加速試驗法，故在鹽霧噴灑或濕度儲存期間不可加電測試。

本試驗法無法獲知試驗時間與實際使用壽命之關係。

測試步驟

1. 試驗前試件應依相關規範之規定執行目視檢查、電性及機械檢驗。
2. 相關規範中應詳述試驗前試件之清洗程序，且應敘述是否去除暫時之保護層。
3. 將試件置於鹽霧櫃內，並在溫度15～35℃，鹽霧濃度5%之測試條件下，保持2小時。
4. 噴霧後應儘速將試件移入溫度40℃及相對濕度93%之濕度櫃內(移轉過程儘可能避免試件上之鹽水流失)，並依規定之駐留時間執行濕度儲存。
5. 依規定之循環次數，重複步驟(3)及步驟(4)之程序。
6. 相關規範應敘述試驗後試件是否清洗。如需清洗，則將試件置於水龍頭下沖水5分鐘，並以蒸餾水或礦泉水洗滌後，徒手搖動或以鼓風機去除水份，並於55±2℃之溫度下烘乾1小時，用於清洗之水溫不可高於35℃。
7. 將試件置於標準大氣條件下(約1～2小時)，以回復原來狀況，但於回復前及(或)後須執行目視檢查、電性及機械檢驗。

測試條件

測試條件可由以下選擇適當之試驗要求或依相關規範之規定。

• 鹽霧噴灑

鹽霧濃度：5%

試驗溫度：15～35℃

噴霧量：1～2毫升/小時/80平方公分

酸鹼值：6.5～7.2(在溫度20±2℃時之酸鹼值)

• 濕度儲存

相對濕度：93%(RH)

試驗溫度：40℃

• 駐留時間

1. 嚴厲度Ⅰ：每一循環執行2小時鹽水噴霧及7天之濕度儲存，共執行4循環。

2.嚴厲度Ⅱ：每一循環執行2小時鹽水噴霧及20～22小時之濕度儲存，共執行3循環。

• 試驗容差

鹽霧濃度：±1%

試驗溫度：±2℃

相對濕度：+2%，-3%

試驗設置

• 試驗櫃之體積必須夠大，使周遭之測試條件保持均勻、穩定且不因試件放置而受影響。
• 試驗櫃應正確通風，以避免櫃內壓力增加。排氣口應避免強風吹襲，以免櫃內產生強烈氣流。
• 所有試件必須避免相互接觸或接觸其他金屬，且安排上不可相互影響。
• 試件放置位置，應不致直接受到噴霧，且凝結於櫃壁上之水滴不可落於試片上。

其他

• 試驗使用之鹽為高品質之氯化鈉，當乾燥後碘化鈉含量須少於0.1%，雜質須少於0.3%。
• 使用過之鹽霧溶液不可再重複使用。
• 噴口附近空氣之相對濕度至少在85%以上，以免噴霧器被鹽粒子阻塞。
• 試驗前儘可能避免以手觸摸試件表面，且用於清潔試件之方法，不可與鹽粒子產生反應或對試件產生二次腐蝕。
• 鹽霧櫃內至少應放置兩個底面積為80平方公分之收集器，於試驗後計量試驗中平均之噴霧量(試驗期間之���均值)、鹽霧濃度及酸鹼值是否符合規定。收集器放置位置不可受試件遮蔽且必須在無凝結水滴落下之位置。
• 若酸鹼值(pH值)未符合規定，可以適量之鹽酸或氫氧化鈉調整至所要求之範圍內。