失效分析报告长啥样?
失效分析方法与步骤
1.背景资料的收集和分析样品的选择 2.失效零件的初步检查(肉眼检查及记录) 3.无损检测 4.机械性能检测 5.所有试样的选择、鉴定、保存以及清洗 6.宏观检验和分析(断裂表面、二次裂纹以及其他的表面现象) 7.微观检验和分析 8.金相剖面的选择和准备 9.金相剖面的检验和分析 10.失效机理的判定 11.化学分析(大面积、局部、表面腐蚀产物、沉积物或涂层以及微量样品的分析) 12.断裂机理的分析 13.模拟试验(特殊试验) 14.分析全部事实,提出结论,书写报告(包括建议在内) 以上是失效分析的全部过程,当然具体到某个失效零件,不一定都要这些过程,要根据失效零件的复杂程度,具体分析。
失效分析报告的主要部分
1.对坏零件的说明 2.破坏时的工作条件 3.以前的工作历史 4.零件的制造和加工工艺 5.失效的力学和冶金研究 6.质量的冶金评价 7.失效机理的总结 8.预防类似事故的措施
失效分析时要回答的问题
断裂的先后次序确定了吗? 如果失效涉及开裂或断裂,那么起点确定了吗? 裂纹起源于表面还是表面以下? 开裂是否于应力集中源有关? 出现的裂纹有多长?载荷有多大? 加载类型:静态、循环或间断? 断裂机理是什么? 断裂时的大概工作温度是多少? 是温度造成的��?是磨损造成的?是腐蚀组成的吗?是那种类型的腐蚀? 使用了合适的材料吗?材料质量符合标准吗? 材料的机械性能符合标准吗?坏零件是否经过适当的热处理?坏零件是否制造正确?零件的安装正确吗?零件在使用过程中经过修理吗?修理是否正确? 零件是否经过适当的跑合?能修改零件设计以防止类似的事故吗? 目前正在使用的同样零件也可能出现事故吗?如何才能防止呢?
注意:要把根据事实得到的结果和根据推测得到的结论区别开来。