成熟的技术和可靠性

30多年来，麦克仪器公司（Micromeritics）的Sedigraph全自动Χ光透射沉降粒度分析仪成为全世界范围内众多实验室粒度分析的标准仪器。无论是在严酷的生产环境还是在良好的实验室条件下，SediGraph都能异乎寻常地提供可靠、**的数据。粒度分布分析原理采用“沉降原理”。颗粒质量直接由Χ射线的吸收得到。通过测定颗粒在液体（已知其物性，如密度、粘度等）中重力作用下的沉降速率，由“斯托克丝”（Stokes’）定律确定300～0.1微米等球颗粒的直径。

 *新一代的SediGraph III 5120将成熟的Χ光透射沉降颗粒的技术与*新的实验技术相结合，在数分钟内完成所有高重现性和高精度的颗粒度数据的分析。

智能化设计的特点

即使在不同的地域，先进的SediGraph III 5120确保仪器的数据高重现性和仪器易操作性以及易维护，设计的改进体现在：

  使用比较简易的泵确保快速、简单的维护

 较低的噪音等级提供安静的工作环境

 设置维护提醒器，自动记录分析次数，定期提醒用户进行常规维护

 计算机控制搅拌室温度进一步提高重复性和重现性

 高度灵活和交互式的报告系统为用户提供更广泛的数据显示选择，如颗粒沉降速率和粒径Φ分布

SediGraph III 5120的其它优点

  全程的颗粒测量确保所有样品颗粒的可测量性，包括那些粒径大于300μm或小于0.1μm的颗粒

  能够与其它力粒度分析原理得到的数据合并将数据的报告范围扩展到125mm，特别适用于地质学。

  由沉降室底部到顶部的全程扫描**测定快速沉淀粒子的数据，从而减少分离细颗粒数据的时间

  全自动的操作提高样品测试效率的同时，减少了操作者的动手操作，从而减少人为误差

  温度控制下的分析过程确保液体性质的恒定（粘度、密度等会随温度变化而变化），保证数据的真实性

  实时在线状态显示使得用户随时监控累积的颗粒质量，必要时可及时调整分析步骤

  多种分析速度以备选择满足用户对分析速度和数据精度的*优化要求

  统计过程控制报告（Statistical Process Control,简称SPC）可追踪执行的程序，对测试波动提供及时的响应

  图形叠加功能提供单次或多次测试与参比物测试、与基线测试的直观比较，例如同一分析数据的不同曲线的叠加

  数据对比图提供两组数据的算数差的对比表（如与参比物的数据对比）或超出公差范围的扩展数据点的对比

  多台仪器控制允许单台电脑同时控制两台SediGraph仪器，减少占用宝贵的实验室空间，方便存储数据

应用

陶瓷：每**别的颗粒度范围和质量分布极大影响着陶瓷粉末的烧结能力、成型性质和成型后的孔分布。因为粒径分布信息帮助确定固化和粘结过程，控制孔结构，保证加工前型体的强度，从而保证获得理想强度、质地、外观和密度的成品。

金属粉末：通过控制粒度可以得到具有及其特殊的孔结构的产品。孔隙度通常是产品性能的关键。与陶瓷材料类似，粒度分布决定加工前型体的强度和*终产品的强度和密度。

地质/土壤学：颗粒尺寸决定土壤的涵水能力、排水速度、储存养分能力，也直接关系到土砂流送

化妆品：化妆品原料的粒度分布影响着化妆品的外观、应用和包装，如滑石粉和颜料

颜料：唯有粒度能够影响着色强度。随着着色强度增大，提供所需色度的颜料数量减少。粒度还影响颜料的覆盖力。而且粒度分布影响光泽、质地、色泽的饱和度和亮度。

催化剂：粒度影响结构感应催化反应中的金属催化活性。

建筑材料：水泥的粒度影响其固化时间和固化后的强度特征。

矿物和无机化合物：材料的反应性依赖于材料的暴露表面积，因而依赖于粒度分布。

研磨剂：研磨颗粒或粉末合适的粒度平衡分布是*基本的考虑，无论这个材料是否用于浆液、干燥气流或粘结的摩擦工具上。均一的粒度确保鼓风机的**风速，是决定研磨材料回收时介质处理的关键因素。

SediGraph的耐久性

SediGraph自从1967年引入经济型仪器后，应用到广泛的工业领域中，而用户只要在网络上任何的搜索引擎中输入“SediGraph”即可。这一仪器经历了多次改进，如测试速度、样品处理、数据处理和报告等。然而，仪器*基本的技术仍然是两个公认的物理现象——沉降和光子吸收。“斯托克丝”（Stokes’）定律通过测定不同粒度的颗粒自由沉降速度来确定粒度。每一粒度下的相对质量浓度由Beer-Lambert-Bouguer定律确定，通过测定低能X光射入部分悬浮样品的光吸收。Stokes和Beer-Lambert-Bouguer的简易法则直接诠释了原始数据，操作人很容易理解测试和粒径分布报告之间的关系。所有的实验参数容易得到，数据处理简单和快速，没有必要对某一特定粒径分布形态的数据处理软件持有“怀疑”。