一、冷热冲击试验机价格简介：
用来测试复合材料及材料结构，在瞬间下经及高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，即以在*短时间内试验其因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。适用的对象包括金属、塑料、橡胶、电子...等材料，可作为其产品改进的依据或参考。
二、冷热冲击试验机价格产品特点:
1.造型升级，操作简单之面板接口。
2.采用日制原装进口彩色触控LCD中/英文微电脑温度控制器。
3.立式三箱结构，高低温箱循环过程自动控制，停留及转换时间可调，不锈钢内胆，多形式记录，设有多重保护措施及装置。
4.完善的保护报警功能：当出现短路、漏电、工作室超温；压缩机超压、过载、油压、断水等异常状况时，荧幕上即刻自动显示故5.障原因及提供排除方法，并当发现输入电压不稳时，具有紧急停机装置，冷热冲击结构移动时间在10秒内。
6.冷热冲击温度恢复时间在5分钟内，可符合MTL,IEC,JIS,GJB等规范。
7.可扩充设备：
8.温度记录器
9.Ln2快速降温控制系统
10.RS-232通信接口装置，可与个人计算机同时进行局域网络联机监控及记录。
三、冷热冲击试验机价格功能模块：
1.此设备分为高温区、低温区及测试区三部分，采用独特的断热结构及蓄热、蓄冷效果，采用冷热风路切换方式导入试品中，做冷热冲击测试.
2.采用原装日制微电脑大型液晶（320*240dots）中英文显示控制系统。
3.高程式记忆容量，可设定储存100组程式，循环设定9999cycles,每段时间设定999Hrs59Mins.
4.具有RS-232C通信介面装置，可与电脑连线控制/编辑/记录及十组动态链接（TIMER SINGAL RELAY）,使用便捷。执行冷热冲击条5.件时，可选择2 Zone 或3 Zone之功能。
6.具备全自动，高精度系统，任一机件动作，完全由P.L.C锁定处理。
7.机件故障时，配自动线路及警示讯号，发现输入电压不稳定时，具有紧急停机装置。
四、冷热冲击试验机价格主要技术参数：
1.内箱尺寸：36×35×40（可按客户要求定制）
2.外箱尺寸：151×182×142
3.试验方式：气动风门切换2温室或3温室方式
4.高温室预热温度范围：+60~+200℃
5.升温速率：+60→+200℃约20分钟
6.低温室预冷温度范围：-78→0℃
7.降温速率：+20→-75℃ 约70分钟
8.试验室温度偏差：±2℃
9.温度范围：A:-40℃~+150℃，B:-55℃~150℃，C:-65℃~+150℃
10.温度恢复时间：5分钟以内
11.试样搁架承载能力：30Kg
12.试样重量：5 Kg
13.材质：外壳防锈处理冷轧钢板(喷塑)或不锈钢板（SUS304）；内体为不锈钢板(SUS304) ，绝热材料为聚氨酯泡沫和玻璃纤维
一、高温室
加热器：镍铬合金电加热器
风机：高温、环境温度曝露时共用离心风机，预热用轴流风机
二、低温室
加热器、冷却器：镍铬合金电加热、翅片式冷却器、蓄冷器
风机：离心风机
三、驱动装置
气动气缸：高温、环境温度、低温曝露时的各个风门驱动用
空气压缩机：提供驱动气动风门的压缩空气（选件）
四、制冷机组
制冷方式：机械压缩二元复迭制冷
制冷压缩机：半封闭活塞式
制冷剂：23/R404 环保型
冷凝器：不锈钢钎焊板式换热器
五、控制器
操作界面：6" 彩色液晶显示触摸屏，中文菜单提示
程序记忆容量：100 组用户程序（可自行编制，修改）
设定指标范围：时间：1分钟~99小时59分钟，循环：1~999循环
分辨率：温度： 0.01 ℃，时间： 1 分钟
输入：T型热电偶
控制方法：PID控制
附属功能：定时器、超温保护、传感器上下风选择、停电保护、报警记录、试验曲线记录、试验暂停、程序运行时间显示
电源：AC380±10％V 50±0.5Hz，三相四线+保护地线
功率（kw）：20，21，22
冷却循环水：水压：0.2~0.4MPa,水温：≤30℃
压缩空气：0.5~0.7MPa
标准配置：试验箱状态表示灯,累时器1个,引线孔(25×100mm长圆型孔箱体左侧面)1个,脚轮6个,调整脚4个
装置：漏电断路器,试验室温度过高、过低保护器（控制器内置），试验室温度过高、过低保护器，排气阀，试样电源控制端子（触点容量：交流250伏6安培），高、低温室超温保护开关，高、低温室超温保护（控制器内置），压缩机超压、过热保护，断水继电器，风机热继电器、电动机温度开关、电动机反转防止继电器，压缩空气压力开关，保险丝，外部报警端子（触点容量：交250伏2安倍）
相关知识：冷热冲击试验机为什么总要除霜呢？
冷热冲击试验机为什么总要除霜呢？我们知道冷热冲击试验机是通过三个箱体间的气流转换来交换热量，达到冲击效果的。这三个箱 体与箱外的空气隔绝开来的。也就是说相对外界，这三个箱体是密闭的。既然是密闭的空间，那么他们的水分含量就是定量的，不可能凭空生出额外的水分来。也就是说理论上讲，预冷区是不应该有霜的。但是追根溯源，水分是哪里来的？？？
首先我们来看霜是什么，它长在什么地方。霜是空气中的水遇冷后瞬间迅速冷却结晶的结果，霜就是小冰晶，霜结厚了就很容易变成厚厚的冰。冷热冲击箱中的霜是长在预冷区的蓄能组件上的。
前面我们提到有点厂家能够做好1000个循环除霜一次，这个说明它们的设备能够尽量避免引入水分。那么哪些20多个循环就要除霜一次的厂家是怎么弄的呢？难道好端端的设备非要做的不气密吗？或者还有其他的更深层次的原因？答案是肯定的。业内某些厂家在做设计冷热冲击时，为了降低制造成本，节省压缩机马力。他们采用了秘密排放热能的方式，通过在测试区对外开启阀门抽风，以降低测试区内的热能含量，使得在无论是做高温冲击时或者低温冲击时，测试区内的低温能力或者高温能力都已经被排放到室外，从而达到降低蓄能组件的成本的目的。这样以来，就必然引入大量的水分，也必然造成预冷区卡霜。这种做法技术叫做：“蓄能排放”，也是业界重点打击的做法之一。
这样做是从成本上节省了很多费用，但是，相对测试品来说，它经历的却不是规范规定的直接高低温切换，而是，高温-室温-低温三个阶段的转换。这样的实验是完全无意义的失效实验。甚至还会导致试验过程中产品泡水，直接导致产品失效。
这三个箱体仅有测试区是可供客户开启，放置产品的，要引入水分，也只有测试区开门后才可能。所以水分来源之一是客户的开门操作。我们做一套完整的冲击试验，中途是不允许开门的，否则试验会失效。另外的水分来源还是要从测试区说起。
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