巴氏硬度计说明书
本硬度计用于测量下列材料的硬度:铝及铝合金、软金属、塑料、玻璃钢、橡胶及皮革。较硬的材料不能用本硬度计测量。如需获得其他型号硬度计的信息,请参考当前版本的巴勃—考曼公司产品手册。
测量硬度时,应将压针**与硬度计支脚置于被测表面的同一平面上。为保证读数**,应确保当前压针**周围1/16in(1.6mm)以内没有以前测试留下的压痕。对于0.031in(0.79mm)厚度的校正片,不得在两面取得读数。在旧压痕上取得的读数会影响读数精度,因此,应提供充足的合适的校正片。
将硬度计手柄用力并小心地压下,观察指示器读数,注意读数的峰值,对于较软的材料读数的峰值会有一些下落,这是正常的,是由被试材料的性质决定的。
作为一般规则,推荐的测量次数随着被测材料的变软而增加。使用GYZJ934—1型硬度计对不同材料的推荐*小测量次数见下表。GYZJ935和GYZJ936由于与较软材料的相互关联比较困难而没有规定特定的测量次数。为增强塑料建议的测量次数可做为较软材料的*低值。
压针必须保持与试样表面垂直。为保证垂直,硬度计的支脚必须与压针**在同一平面上。支脚的两个平面必须接触同一表面。不规则形状的试样应安装在一个卡具内以保证维持垂直。对于扁平形状的物体,可在硬度计壳体与支脚间适当加垫以适应试样的厚度。如果压针与试样表面不垂直,则读数就不准确。
GYZJ934-1 读数 | 均方差值 | 推荐的测量次数 |
80 | 0.28 | 3 |
70 | 0.28 | 4 |
60 | 0.28 | 5 |
50 | 0.28 | 6 |
40 | 0.28 | 7 |
30 | 0.28 | 8 |
20 | 0.28 | 9 |
| | |
| 0.72 | 5 |
60 | 0.78 | 10 |
50 | 0.75 | 16 |
40 | 0.78 | 22 |
30 | 0.77 | 29 |
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硬度计是精密仪器,任何时候手持时都要小心。硬度计显示器的指针在不使用时应指示“0”。
压针的**被**地加工到非常小的尺寸,使用时应非常小心,防止损坏。在压针与被试表面接触时要避免滑动或擦伤,如果压针损坏则应更换。每台新的硬度计随机附送2支备用压针。
警 告!!!
不要尝试将已损坏的压针重新打磨!压针的结构尺寸决定了读数的精度,如重新打磨会产生误差。为检查压针的状态,首先应目视检查是否损坏,然后将硬度计置于一个硬而平的表面上,在压针下放置适当的校正片,小心平稳地压下硬度计的手柄,避免压针滑向一边,指示器上的读数应在校正片标示值的范围内,如果不是,应参见下面的校正步骤校正硬度针。
1. 取下将两半机壳合在一起的两个螺钉(见图1)。
2.保持弹簧筒在原处(以便使它不会掉下),将框架从上方取出。
3.用提供的手柄拧松主轴上部导向螺丝,直至螺丝的十字凹槽从框架上方凸出来。
4.将硬度计向下倒置(以便弹簧和主轴不会掉出来),然后用所提供的扳手拧松锁紧螺母,取下主轴下部导向螺丝。
5.更换主轴下部导向螺丝内的压针,重新安装主轴下部导向螺丝,使主轴下部导向螺丝在框架下部露出3/16 in(4.76mm)。
6.将压针轻轻压在诸如玻璃的硬表面上,直至指示器上出现*大读数,注意不要过度加压使指针过度偏转,超过110巴氏刻度而损坏指示器。调节主轴下部导向螺丝直至获得读数100。
7. 拧紧锁紧螺母,按步骤6重新检查指针的*大偏移量。
8. 拧紧主轴上部导向螺丝,直至它的顶部与框架平齐。
9. 按校正步骤校正硬度计。
10.重新装上弹簧筒,安装两片外壳和螺钉,然后在校正圆片上检查读数是否正确。
测试如下所述校正片的硬度,如果读数比校正片上较大的标称值高,则拧紧主轴上部导向螺丝,使它凹进框架更多些;如果读数比校正片上较小的标称值低,则拧松主轴上部导向螺丝,重新测试。如果调节主轴上部导向螺母不能获得规定范围内的读数,则应拧松锁紧螺母并对主轴下部导向螺丝做更精细的调节,调节完毕后,拧紧锁紧螺母,然后再测试,重复进行,直至读数处于校准片上标称值范围内。
934-1型的校正片
对于GYZJ934-1,在上述的步骤9中使用印有87/89的GYZJ250校正片和印有43-48的GYZJ78校正片进行校正。
反复测试两个校正片直至得到***的读数。这样可在934-1的整个量程上获得*佳精度。如果在两个校正片上不能同时得到*佳的精度,说明压针可能已经损坏,建议更换压针。
上述步骤的进行也可以使用已知巴氏硬度值,且硬度值为硬度计读数范围一部分的两种参考试片,所做的校正在这两个硬度范围内能提供高精度,但在此范围外则不能。
935型的校正片
在上述的步骤9中对于GYZJ935型使用印有87-89的GYZJ69校正片。
936型校正片
在上述的步骤9中对于GYZJ936型使用印有48-50的GYZJ70校正片。
注:由于软材料的物理性质,使不同的硬度测量系统间不能建立统一的关系,因此,转换曲线应仅作参考。建议对于每种材料通过试验来确定巴氏硬度值。
合金及热处理 | 1100-0 | 3003-0 | 3003H14 | 2024-0 | 5052-0 | 5052H14 | 6061T6 | 2024T3 |
GYZJ934-1读数 | 35 | 42 | 56 | 60 | 62 | 75 | 80 | 85 |
GYZJ 934-1 | 布 氏 10mm 500kg | 维 氏 5kg | 韦 氏 B | 洛 氏 | GYZJ 934-1 | 布 氏 10mm 500kg | 维 氏 5kg | 韦 氏 B | 洛 氏 |
B | E | F | H | B | E | F | H |
35 | | 21 | | | | | 32 | 68 | 60 | 65 | 11.0 | | 71 | 70 | 94 |
36 | | 22 | | | | | 35 | 69 | 62 | 67 | 11.4 | | 73 | 72 | 95 |
37 | | 23 | | | | | 37 | 70 | 64 | 70 | 11.8 | 17 | 75 | 74 | 97 |
38 | | 24 | | | | | 40 | 71 | 67 | 72 | 12.2 | 23 | 76 | 75 | 98 |
39 | | 25 | | | | | 42 | 72 | 69 | 75 | 12.6 | 28 | 78 | 77 | 99 |
40 | 25 | 26 | | | | | 45 | 73 | 72 | 78 | 12.9 | 33 | 80 | 79 | 100 |
41 | 25 | 27 | | | | | 47 | 74 | 75 | 81 | 13.3 | 38 | 81 | 80 | 101 |
42 | 26 | 28 | | | | | 49 | 75 | 78 | 85 | 13.7 | 42 | 83 | 82 | 102 |
43 | 27 | 29 | | | | | 51 | 76 | 80 | 88 | 14.0 | 47 | 84 | 83 | 103 |
44 | 27 | 30 | | | | | 54 | 77 | 84 | 92 | 14.3 | 51 | 86 | 85 | 104 |
45 | 28 | 30 | | | | | 56 | 78 | 87 | 95 | 14.7 | 55 | 87 | 86 | 105 |
46 | 29 | 31 | | | | | 58 | 79 | 90 | 99 | 15.0 | 59 | 89 | 88 | 106 |
47 | 30 | 32 | | | 23 | | 60 | 80 | 94 | 103 | 15.3 | 63 | 90 | 89 | 106 |
48 | 30 | 33 | 0.7 | | 26 | | 62 | 81 | 97 | 108 | 15.6 | 66 | 91 | 90 | 107 |
49 | 31 | 34 | 1.3 | | 28 | | 64 | 82 | 101 | 112 | 15.9 | 70 | 92 | 91 | 108 |
50 | 32 | 35 | 1.9 | | 31 | | 66 | 83 | 105 | 117 | 16.2 | 73 | 94 | 92 | 109 |
51 | 33 | 36 | 2.5 | | 34 | | 68 | 84 | 109 | 121 | 16.4 | 76 | 95 | 93 | 109 |
52 | 34 | 38 | 3.1 | | 36 | | 70 | 85 | 113 | 126 | 16.7 | 79 | 96 | 94 | 110 |
53 | 35 | 39 | 3.6 | | 39 | 30 | 72 | 86 | 117 | 131 | 16.9 | 81 | 97 | 95 | 111 |
54 | 37 | 40 | 4.2 | | 41 | 34 | 73 | 87 | 121 | 137 | 17.2 | 84 | 98 | 96 | 111 |
55 | 38 | 41 | 4.7 | | 44 | 37 | 75 | 88 | 126 | 142 | 17.4 | 86 | 99 | 97 | 112 |
56 | |