图一
4.工作原理
本机选用ZYT型永磁直流电机。该电机采用长久性磁铁激磁，封闭式自冷。电机调速电路采用脉冲技术，有先进的短路保护功能，电压稳定度高，且连续可调，保证在低速下能稳定工作（不出现爬行或飞车现象）。电机主轴的带轮带动主轴上的带轮旋转，锯片安装在主轴上，随主轴一起转动。实现切割功能。
在该锯片的左下侧安装有冷却装置，可以搬动球形绞管改变出液方向。
在X轴的移动工作台上安装有虎式卡具。当被切工件安放在两钳口中后，用随机虎钳专用棘轮扳手顺时针旋转虎钳手柄就可以把被加工件夹紧。
冷却液的供给方式：是把供液装置的进液管接到另外特殊配备的外接供液箱里的供液泵出液管接头上，把底座的回液管接到供液箱中，这样冷却液就可以循环使用了。
※※※设备务必使用防锈切割冷却液，设备使用后运动部件应注油（丝杠）。
5.安装及工作前准备
5.1本机安装在无振动的水平的工作台面上。
5.2检查电源电压是否符合输入的单相AC220V50Hz 的要求。
5.3检查主轴及其上的夹具垫、锯片、锁紧螺母的端面是否清洁，否则会影响工件的加工精度。
5.4检查冷却液的体积是否保持在冷却箱的容积的4/5的位置，若低于4/5的位置应加入冷却液。
5.5检查前面板上的主电机速度旋钮一定是处在低速位置（逆时针转到止点），才能准备启动;绝不能在高速端（顺时针转到止点）启动，否则易烧毁电机及电器原件。
5.6检查防护罩的**保护开关是否处于良好的工作状态。
6.操作
6.1首先将被加工工件放置于虎钳口内，用随机10#棘轮扳手旋转虎钳手柄，使虎钳夹紧工件。
6.2根据所切割的材料的不同，可由触摸屏修改Y轴的进给速度等参数。主轴转速调节旋钮确定主轴转数。由于切割的材料硬度的不同，必须使Y轴的进给速度要从低速开始调整，否则容易产生主电机过载损坏或工件损坏等故障。
7.控制面板及操作说明见图一
1 急停开关 2 电源开关 3触摸屏 4主电机调速旋钮 5数显表
急停开关 当机器出现故障时按下急停开关，可立即切断本机工作电源。
电源开关 电源开关指向ON后，机器开始进入工作状态。OFF ON
触摸屏 触摸屏是人机界面操作平台，操作人员用它调整各种参数及控制机器工作。
主电机调速旋钮 控制主电机转数。
数显表 显示主电机实际转数=表显数×10倍。
机器电源开启后，触摸屏出现如下界面见图二
图二
手动控制界面 即人工调整X轴Y轴的位置。点击手动控制键后即进入手动控制子界面见图三
图三
X轴速度设置 40为*后一次切割留存数值可重新设置，点击该数值即可在1～40mm/min设置。X左、X右表示长按此键X轴平台向左或向右按设定速度值移动。
Y轴速度设置 40为*后一次切割留存数值可重新设置，点击该数值即可在1～40mm/min设置。Y进、Y退表示长按此键Y轴平台向前或向后按设定速度值移动。
X轴进程显示 为手动控制X轴向左向右实际移动的数值。
Y轴进程显示 为手动控制Y轴进退的实际移动数值。
按返回键即返回到上页界面见图二
点击自动控制按钮，即进入以下界面见图四
图四
X轴行程 40.00 为*后一次切割留存数值，点击该数字按钮即可修改。1～80㎜设定有效。注意：设定X轴行程前应先确定X轴零点位置再确定X轴行程。
Y轴行程 60 为*后一次切割留存数值，点击该数字按钮即可修改。1～100㎜设定有效。注意：设置Y轴行程前应注意先确定零点位置再设定Y轴行程。
切割低速 0.01 此数值（Y轴移动速度）为*后一次切割留存数值，点击该数字按钮即可修改。运行速度模式按钮在选择低速时执行此模式，低速0.01～0.99㎜/min设置有效。
切割高速 5 此数值（Y轴移动速度）为*后一次切割留存数值，点击该数字按钮即可修改。运行速度模式按钮在选择高速时执行此模式，高速1～40㎜/min设置有效。
回程速度 40 此数值为*后一次切割留存数值，点击该数字按钮即可修改。回程速度是指Y轴（被切割工件）每执行完一次切割任务在返回下一起点的速度。回程速度1～40㎜/min设置有效。
切割次数 10 此数值为*后一次切割留存数值，点击该数字按钮即可修改。切割次数是指Y轴每执行一个工作循环。X轴进给的次数即切割刀数。切割次数在1～99之间设置有效。
运行速度选择 高速 此模式为*后一次切割留存模式，点击即可修改。可在高速、 低速 两种模式之间转换。
以上参数设置完毕。点击下页按钮即进入下一界面见图五
图五
主轴运行与主轴连动按钮为互锁按钮。当启动主轴时应先确认被切割工件定位是否牢固，出液管位置是否合适、出液流量是否均匀，**防护罩是否关闭。主轴调速旋钮是否逆时针转到止点（此点为主电机零转速）。以上确认无误后，先点击主轴连动按钮键后该键变为主轴已连动在2s内点击主轴运行键，主轴运行键变为主轴停止键后主轴转动。数显表点亮显示即时主轴转数。注意特别提示：如果主轴连动按钮点击后超过2s再点击主轴运行按钮，主轴不启动。必须在规定时间内连续点击这两个按钮，主轴方可启动。
切割运行按钮各运行参数设置完毕、主轴运行良好、冷却液出液均匀。点击切割运行按钮后，机器即按设定的参数自动运行。
暂停切割按钮当自动运行过程中需要暂停切割任务时。点击暂停切割按钮后，X轴进程显示即时数值不变、Y轴进程显示即时数值不变、剩余切割次数数值保持不变。主轴延时8s后停止转动。这时方可开启**防护罩。主轴未停止转动时开启**防护罩，机器同时以声音报警，触摸屏显示“**罩已打开请检查”，此时只需将防护罩关闭即可解除报警。
停止切割按钮是指当自动运行过程中按此钮，X轴进程显示数值、Y轴进程显示数值归零。剩余切割次数数值返回设定数值。主轴延时8s后停止转动。重新启动机器后，机器将以此点为原点自动执行所设参数。特别提示：此时应确认X轴、Y轴的有效行程是否符合所设行程参数。
※※注意：当X轴 、Y轴行进行程极限时如图六所示。机器以声音、触摸屏文字显示、Y轴（退行程）已到极限、Y轴（进行程）已到极限、X轴（左行程）已到极限、X轴（右行程）已到极限。解除警报需按停止切割按钮，再返回到手动控制界面图三，手动将X、Y轴调整到被切割工件的初始原点，警报解除。
图六
8.维护与保养
8.1在X轴丝杠和丝母之间及Y轴丝杠和丝母之间每隔八小时注少许随机专用防锈剂。
8.2在各导杆与滑套之间每隔八小时注少许随机专用防锈剂。
8.3工作完毕后应擦拭清洁机器各部位。
8.4机器的透明罩在平时不工作的时候应处于开启状态，以利于机器内部湿气的排出。否则机器内容易产生锈斑。也可用随机专用防锈剂除湿防锈，防护罩不必打开。
9.随机附件及选购件介绍
9.1 本公司可根据用户要求设计加工非标卡具。
10.**须知
10.1电源插座必须是带有接地线的三孔插座和漏电保护开关。
10.2机器工作时，不要打开透明防护罩，如打开透明防护罩**保护开关会启动，从而使主轴及自动运行的机器停止运行，并以声音、文字提示防护罩已开启。解除报警按操作中方法即可。
10.3安装夹具垫和锯片时，事先一定检查好锯片，看它是否有裂纹（如有裂纹必须换下）然后用随机扳手拧紧锁紧螺母。空车运行主轴电机（高速）10分钟后确认锯片无异常方可使用。
10.4不允许冷却液等液体溅入到电器控制部分。
10.5当主电机停止运转时，一定把主电机速度调节旋钮逆时针转到零点（主电机转速*低），为下一次启动主电机做准备。（主电机启动时，电枢不易满压直接启动，特别对于转速较高及功率较大的电机。因为在高速直接启动主电机时极易烧毁电器原件。
10.6※※※※主电机不能过载运行。（Y轴进给量需小于锯片切割量）
10.7※※※特别提示注意：当X轴或Y轴步进电机运行到极限位置时，触摸屏上会显示某轴已到极限位置，必须使该轴在手动模式下向相反的方向转动，这样才能使对应的工作台向相反的方向移动。
SYJ-200型自动精密切割机
标 准 配 置
序号 | 产品名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
1. | 自动精密切割机主机 | SYJ-200 | 1台 | |
2. | 供液循环泵 | | 1台 | 冷却系统 |
3. | 边缘烧结金刚石锯片 | ?200×32（25.4）×1 | 1片 | |
4. | 刚玉锯片 | ?200×32（25.4）×1 | 2片 | |
5. | 碳化硅锯片 | ?200×32（25.4）×1 | 2片 | |
6. | 虎钳式夹具 | 61mm×65mm×50mm | 1套 | 已安装在主机上 |
7. | 平面夹具 | 140mm×153mm | 1件 | |
8. | 夹具垫 | ?32、?25.4 | 各1套 | 其中一个已安装在主机上 |
9. | 锁紧螺母 | M24×1.5 | 1个 | 已安装在主机上 |
10. | 主轴套 | ?42×?25.4 | 1对 | 已安装在主机上 |
11. | 特种、专用扳手 | | 3件 | |
12. | 套筒扳手 | | 1件 | |
13. | 内六角扳手 | M2.5 | 1个 | |
14. | 十字螺丝刀 | | 1把 | |
15. | 进水管 | ?8 | 1根 | 2米 |
16. | 出水管 | ?25 | 1根 | 2米 |
17. | 石蜡棒 | ?10×80 | 10根 | |
18. | 石墨块 | 75mm×75mm×10mm | 2块 | |
19. | 防锈喷雾剂 | | 1瓶 | |
20. | 电源线 | | 1根 | |
21. | 保险丝 | 10A | 2只 | |
22. | 说明书 | | 1份 | |
23. | 合格证 | | 1份 | |
24. | 装箱单 | | 1份 | |