探伤方案

0~15mm厚度水泵铸件超声波探伤方案

探伤方案**步：工件尺寸、材料、探测位置

（一）工件

1．             工件名称：水泵：

2．             工件材料：Q400

3．             工件尺寸：外径110~140mm，  壁厚：10~13mm

4．             探测位置：90°曲弯处

．超声波探伤仪、试块、探头的选择

（二）超声波探伤仪（BSM360）

1.要求超声波探伤余量仪灵敏度62以上

2.采样频率至少150M

3.可调重复发射频率

4.具有DAC功能

5.实时显示SL、EL、GL、RL，并能选择使用

（三）探头：WUTZ1425铸铁专用探头

（四）试块：

     材料：Q400(同被检工件材料)

形状尺寸：长100×宽100×高（10-13）

探伤方案**步：．开机

1．将探头和超声探伤仪连接

2．开启面板开关，开机自检，进入探伤界面。

探伤方案第三步：．设置参数与校准

(一)设置参数

**排菜单：

**排菜单：

第三排菜单：

（二）设置参数

校准主要分为两步：

1．声速校准

使用双闸门校准;

2. 零点校准

把探头耦合到校准试块上，设定闸门逻辑为单闸门方式，即设为正或负逻辑，把闸门套住一次回波（底波），此时声程测量的就是一次回波处的声程，调节探头零点，使得声程测量值（S）与试块的已知厚度相同，此时所得到的探头零点就是该探头的准确探头零点。

四．制作曲线

打开DAC，使闸门依次套住一次回波、二次回波、三次回波，分别在标定点上按“+”，DAC自动生成。

探伤方案第四步：探伤

1．通过调整探伤灵敏度，使DAC曲线完整显示在屏幕上，然后开始探伤。（特殊说明：由于超声波近场区的存在，探伤10mm以内深度的缺陷时不适合使用AVG功能，可以只使用DAC功能）

2．探头移动的速度：≤0.5米/分（属于低速）

探伤方案第五步：存储探伤波形和数据

将探伤波形和数据存储到相应组号。

探伤方案第六步：生成探伤报告

将BSM360超声波探伤仪与计算机连接，将探伤波形和数据上传到计算机，生成探伤报告。