细纱机机械凸轮改造电子升降成形的优势
目前国际形势错综复杂，贸易纷争不断，仅从加税清单来看，中美贸易战并未给国内纺织业带来太大影响。但国内纺织业利润逐步缩小是不容忽视的。
值得注意的是，中国曾是全球从事纺织业成本*低的国家。但随着中国经济飞速的发展，劳动力成本也较之于过去10年增长了近3倍。这导致了各国纺织业者在中国的生产成本不断增加。
用工成本的增加，人员管理的困难，一直是困扰纺织企业的核心问题！在提倡产业智能化，工业4.0，智能制造一直是近几年特别热的一个词汇。国务院提出，要大力发展智能企业，大规模推动企业智能化升级，扩大智能产品供给。“十三五”期间，中国纺织工业被重新定义，其中一层含义即为“科技与时尚相融合的产业”。面对全球经济低迷、市场需求偏弱的形势，我国纺织服装行业几年前就开始深入推进转型升级，智能制造是整个产业提质增效的必然选择。
针对现有细纱机的落后产能，普莱特智能纺纱总结了一套着实有效的技能、产能提升改造方案，目的在于打造：大数据、全监控、智能化的一体式解决方案。
从主轴变频加电子凸轮，到单锭（断头）监测系统、*终是三罗拉伺服全电控制。（能纺制花色纱、竹节纱、段彩纱）实现了传统细纱机质的飞跃，不仅产能质量得到进一步的提升，而且从单一的常规品种向多元化、差别化纺纱又迈进了一大步。今天先介绍一下智能纺纱系统中细纱机电子升降成形的优势。
一、电子凸轮成形系统优势:
1、传统的机械凸轮成形在调整工艺参数的时候,需要更换部件,工作量大,停机时间长，卷绕的异步电动机不能跟随主电机转速的变化，造成纱线的疏密不均匀。而电子凸轮采用伺服电机，操作简便灵活,停机时间短，成形美观一致。
2、机械凸轮控制方式存在桃尖冲击，桃底停顿等固有缺陷，凸轮磨损后，特别是桃尖和桃底部分，造成纱线堆积，后续络筒高速退绕中易出现脱圈和滑塌现象,
影响成形质量。而电子凸轮不存在此类现象。
3,电子凸轮的成形由于是通过程序软件设计实现卷绕成形的 , 参数设置范围广,成形要好于机械凸轮,这点从自动络筒机的速度可以得到验证, 在相同情况下比较,通过电子凸轮成形的满纱管在络筒机上的运行速度要大大高丁机械凸轮成型的纱管。
4、电子升降成形提高了细纱机二次开车的留头率,由于电子凸轮在编程上的灵活性,通过调整钢领板落纱下降速度! 开车下降速度和落纱停车位置等,可以提高二次开车的细纱留头率。
5、能有效解决纬纱脱圈问题。纺纬纱时,常规机械凸轮成型很难满足布机的工艺要求,造成在布机上脱圈现象严重,使用电子凸轮成形后,可以按照特殊工艺要求纺保险纱,从而解决了布机脱圈问题。 在实际应用中获得用户认可,效果非常好。
6、纺纱动程可以任意调整。在纺不同的纱,工艺要求不同时,有的纱脱圈可以通过加大纺纱动程解决,由于机械凸轮纺纱动程不可以任意修改,而电子凸轮成形的动程可以任意修改,在防**圈方面有效解决办法更多。
7、满纱管顶留头功能。电子成形可以在落纱的时候,上升到纱管顶部适当的位置,完成缠绕几圈,以便络筒机能快速准确的找头。这个是传统机械凸轮无法做到的,该功能可根据用户需求增加使用。
8、纱管底部成形功能。 可以调整纱管卷绕直径，增加纱锭单产，降低落纱次数，提高产量。
二、 普莱特电子凸轮成形系统的组成:
1, 电气部分主要由交流伺服系统、变频器、PLC可编程控制器,开关电源,触摸屏和检测开关组成。细纱机信号全接入,即风机启动,主机启动,中途落纱,钢领板上升下降信号等全程一体化控制。所有工艺参数都在触摸屏上完成。
2、机械部分主要由伺服电机、行星涡轮减速机构、链轮、 链条和辅助部件构成。
三、调试说明:
1、首先将电气部分安装到位,按照图纸正确接线,伺服驱动器的输入信号与主机输入信号共用,伺服输入信号的 24V电源来自主机的24V电源,输入信号有风机启动、主机启动（低速启动和高速启动）、中途停车、中途落纱、紧急停车。在车头前罗拉部位安装测速传感器。将钢领板上下限位开关安装好。
2、通过主机接入220V电源线，电子凸轮部分的输出信号与主机信号对接：主要有满纱、下钢领板、关主机、主机刹车和伺服故障信号。
3、将伺服电机连同减速机整体安装到位，并通过链条及链轮将减速机出轴和钢领板机构连接好。
4、检查所有接线正确后，进行通电调试。
5、钢领板下限位开关调整：将钢领板点动下降到*低位，然后让凸轮片压合组合开关，伺服驱动器显示下限报警状态。下限位开关作为钢领板下限保护，同时作为钢领板计数的原点，必须准确到位。
6、钢领板上限位开关调整：将钢领板点动上升到*高位，即高于满纱位。此开关作为钢领板上限保护。通过点动钢领板升降，测试实际数据和显示数据是否一致，具体操作方法：首先在触摸屏画面上进入调试画面，将选择开关点击到“手动”状态，然后点动钢领板下降到零位，即*低位，同时观察触摸屏画面上“当前位置”是否为零，确认为零时，即为原点，然后开始点动上升到任意一高度停止，用卷尺测量钢领板上升的高度是多少，同时观察画面上“当前位置“是多少，如果测量值与显示值不相符，需要修改电机一圈位移量的值，此值需要根据实际值与显示值的偏差来修正，修改完后再进行点动测试，直到实际测量值与显示值对应为止，调试完毕。
四、普莱特智能纺纱改造后的电子凸轮细纱机优点：
1、 细纱机改造电子凸轮后，机械传动简单，省去复杂的机械凸轮、摆臂、棘轮、升降电机等机械装置，通过精密的伺服电机驱动，机械故障率大大降低。工艺更改直接触摸屏操作，免除了传统的更换牙轮。
2、解决了高速络筒的脱圈问题，电子凸轮可**控制纱线卷绕层和束缚层的螺距，不容易产生叠��，络筒机可高速退绕不脱圈，能有效解决纬纱脱圈问题,提高效率。
3、提高了开车留头率，降低了纺纱断头率。电子凸轮内置拉中纱功能，中纱位置和速度可任意设置，满足不同场合下的拉中纱要求，提高了开车的留头率，电子凸轮运行平稳，换向时冲击小，千锭时断头少，纺纱二次留头率高！
4、为纺不同原料，不同品种提供了方便的卷绕成型，有利于控制捻度恒定，张力稳定，保证纱线条干均匀，杜绝疏密不匀，为纺高品质的纱线带来可能。
5、纺不同品种纱线时减少了机械调整过程，电子凸轮极大的缩短了停机时间，为客户带来更大的效益。
6、 电子凸轮可以调整卷绕直径，增加纱锭单产，降低落纱次数，提高劳动生产率。
7、满纱管顶留头功能。电子成形可以在落纱的时候,上升到纱管顶部适当的位置,完成缠绕几圈,以便络筒机能快速准确的找头。
普莱特智能纺纱的核心：省工、降耗、提质、增产！