煤尘爆炸事故是可怕的,但人们可以认识它,只要消除爆炸条件,事故不是不可避免的。
(1)减少生产中煤尘发生量和浮尘量。①喷雾洒水,在采掘工作面、井下煤仓、溜煤眼、翻笼处、输送机头、装车站等井下凡能产生煤尘的地点,均应设置喷雾洒水装置。机采工作面的采煤机配有专门洒水装置。同时,对井下巷道,还要定期清扫,冲洗巷帮、井壁的煤尘。因为这些地方沉积的煤尘如果重新飞扬在空气中,可以迅速达到爆炸下限的浓度,也是许多局部性事故迅速扩大的主要原因。②煤层注水。煤层注水是在尚未采动的煤体中,利用钻孔注入压力水,使水渗入煤体的层里、节理等微小空隙中,将煤体预先湿润,从而减少或消除在开采、运输过程中煤尘的生成和飞扬。③水炮泥。在炮眼内(**和炮泥之间)空隙充入盛水的塑料袋,爆破时水被汽化结成雾滴,可使尘粒湿润,结团而起到降尘作用。④加强通风管理,严格控制采、掘工作面的风速,防止煤尘的飞扬。
(2)防止煤尘引燃。①为防止电火花和其它明火引燃煤尘,井下电气设备一定要选用防爆型,电缆接头不许有鸡爪子、羊尾巴和明接头,防止产生电火花。井下禁止使用电炉子、职工禁止携带**、点火工具等,严格井下火险管理。②为防止放炮时引燃煤尘,井下要使用****,打眼,装药、封泥必须按规程要求进行,禁止放糊炮。
(3)采取隔爆措施,限制煤尘爆炸范围扩大。主要采用岩粉棚或水槽隔爆,阻止煤尘爆炸时火焰传播。
煤尘爆炸是煤矿主要自然灾害之一,这类事故死亡人数多,破坏性严重。煤尘爆炸可放出大量热能,爆炸火焰温度高达1600~1900度,使人员和设备受到严重损失。尤其是煤尘爆炸气体中有大量的CO2和CO,这是造**员死亡的主要原因。1942年,本溪煤矿发生一起煤尘爆炸事故,死亡1549人,致残246人。
煤尘爆炸必须同时具备以下三个条件:一是煤尘本身具有爆炸性。煤尘本身有无爆炸性,要通过由井下采取煤样,经煤尘爆炸性鉴定后确定;二是煤尘在空气中呈悬浮状态,并达到一定的浓度(在爆炸下限至上限浓度范围内)遇明火才有爆炸的可能性;三是引爆的高温热源,煤尘爆炸的引爆温度一般为700~800度,温度越高越容易引起爆炸。
防止煤尘爆炸的措施主要有:
(3)采取隔爆措施,限制煤尘爆炸范围扩大。主要采用岩粉棚或水槽隔爆,阻止煤尘爆炸时火焰传播