阀门应用广泛，因为各种工程的不同工况条件需求，所以产生了200多种类3000多规格的阀门家族。中国的阀门制造业十分庞大，阀门制造厂家遍布国内，目前中国已成为全球阀门产量和市场需求量*大的国家之一。但是我国的阀门行业大多为中小企业，年产值超亿元的仅有十几家，与国际阀门行业相比，无论在装备上还是技术水平上也存在很大的差距，真正具有独立研究开发**产品能力的阀门厂家很少，因而在大型石化、核电、油气长输管道线等重大工程项目中，工程配套的阀门主要依赖进口，仅有纽威、苏阀、超达、自贡高压等几家研发能力强点的企业能参与竞争。
更多的阀门企业都认识到阀门新产品新技术的自主研发能力直接影响到企业的竞争力。阀门企业跟据公司的情况不断发展的技术队伍，分析借鉴国内外先进产品结构，努力开发具有自主知识产权的新产品。
一、树立人性化的产品设计理念、精细求精 通常我们在产品设计中主要考虑的是它的材质、结构、机械强度、工作性能、使用寿命等要素，在评价阀门的优劣时，大体上也是采用这些指标。随着时代的发展，以人为本的思想理念已经渗透到社会生活的各个领域，在每一个细节上都细致入微地考虑用户的感受，体现出对人的关爱。阀门作为一种量大面广，广泛应用于工业、农业、国防并与人们日常工作生活密切相关的机械产品，也不能总是囿于传统的设计理念和设计方法，而应当开拓新的思路，注入新的理念。 国外先进产品除了各项技术性能指标以外，都会注意到它的造型美观、结构精巧、内腔清洁、细节考究。例如为了防止二次污染，即使是排污泵也不采用含石棉的密封填料和垫片；为避免操作人员的手被划伤，法兰的连接螺栓端头都加工成弧面等等，产品设计已不再停留在初级阶段，而是从人机工程的角度，从更加**、可靠、节能、环保、清洁生产、操作舒适便捷、易于拆装维修等诸多方面去钻研思考，赋予阀门这一传统产品以人性化的概念和形象。
二、新材料新技术新工艺在阀门产品的应用 随着技术的进步，工业生产中高温、高压、低温、高真空、强腐蚀、高磨损、放射性、剧毒、易燃易爆等高参数复杂工况日益增多，从而对阀门使用的**性、功能的可靠性以及使用寿命等方面提出了更高更严格的要求，所以开发适应于高参数工况的各类阀门，自然就成为阀门制造业、工程设计部门和用户共同关心的问题，材料材质是首要的技术障碍。
国外的阀门比中国耐用，*关键是是材料以及材质工艺的**，近年出现了许多新型高性能材料，同时出现许多铸造、焊接、喷焊、喷涂、复合、烧结等成型和表面处理的新工艺和新技术装备。关注材料科学的信息，及时应用到阀门上，是开发高性能高参数阀门的一条重要的技术途径。例如以工业陶瓷为代表的无机非金属材料，用于耐温耐腐蚀耐冲刷的阀件上，已经取得很好的效果。
三、信息技术、人工智能技术一体化 信息技术飞速发展，信息化智能化正不断改变着工农业生产和生活的面貌。阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构，如果能够将现代的计算技术、传感技术、网络及遥控技术以及智能技术植入阀门产品中去，产生完全不同于原有产品的全新的结构和工作机理，实现阀门产品真正的升级换代。这方面近年来在调节阀、**阀、减压阀、疏水阀等类产品中已初见。
四、熟悉成套装置的特点，开发高技术的特种阀门 阀门作为工业生产装置中的配套设备，对于保证工艺过程的**正常运行起着十分重要的作用。开发新的阀门产品，不能脱离与之紧密关联的生产装置和生产工艺。在科技飞速发展的今天，工业生产中新产品、新工艺、新流程、新装置不断涌现，从而对配套的阀门在功能上、结构上、材料上也相应地提出了新的要求。开发为特定行业、特定工艺流程“量身订制”的各类专用阀门，是新产品开发的重要“题材”，也是重大技术装备国产化的迫切需求，如核电阀门、油气长输管线阀门、煤化工浆液阀门等。为此，要有大工程的概念，仅凭拿到的几个设计参数，就阀门论阀门是不行的，要对整个工程和成套装置有一个**完整的概念，了解它的生产工艺，生产环境，操作条件以及各项相关技术规范等，在这个基础上，才能构思、开发、设计出适应工程需要的有特种阀门。
阀门制造厂家的生产规模和技术水平参差不齐，但阀门产品在总的发展趋势和开发的技术途径上却有着许多共同之处。阀门企业若能结合自身条件，沿着科学的技术途径确定自己新产品的开发目标，就会少走弯路，促进我国阀门行业持续健康地发展。