一、中线蝶阀(同心蝶阀)中线蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、但也因密封材料在使用上受到温度的限制、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。
二、单偏心蝶阀单偏心蝶阀的结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压，解决了同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题。但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失、在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。
三、双偏心蝶阀双偏心蝶阀在单偏心蝶阀的基础上进一步改良，应用也是*广泛的。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。但因为其密封原理属位置密封构造、即蝶板与阀座的密封面为线接触、通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果、故对关闭位置要求很高（特别是金属阀座）、承压能力低、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压、泄漏量大的原因。
四、三偏心蝶阀要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时、使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线、也就是说、经过第三次偏心后、蝶板的密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封面形状也因此而不对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线。
这第三次偏心的*大特点就是从根本上改变了密封构造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠阀座的弹性变形、而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果、因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题、并因接触面压与介质压力是成正比的、耐高压高温也迎刃而解
国外的阀门比中国耐用，*关键是是材料以及材质工艺的**，近年出现了许多新型高性能材料，同时出现许多铸造、焊接、喷焊、喷涂、复合、烧结等成型和表面处理的新工艺和新技术装备。关注材料科学的信息，及时应用到阀门上，是开发高性能高参数阀门的一条重要的技术途径。例如以工业陶瓷为代表的无机非金属材料，用于耐温耐腐蚀耐冲刷的阀件上，已经取得很好的效果。
三、信息技术、人工智能技术一体化 信息技术飞速发展，信息化智能化正不断改变着工农业生产和生活的面貌。阀门作为控制管道中流体运动的终端执行机构，如果能够将现代的计算技术、传感技术、网络及遥控技术以及智能技术植入阀门产品中去，产生完全不同于原有产品的全新的结构和工作机理，实现阀门产品真正的升级换代。这方面近年来在调节阀、**阀、减压阀、疏水阀等类产品中已初见。
四、熟悉成套装置的特点，开发高技术的特种阀门 阀门作为工业生产装置中的配套设备，对于保证工艺过程的**正常运行起着十分重要的作用。开发新的阀门产品，不能脱离与之紧密关联的生产装置和生产工艺。在科技飞速发展的今天，工业生产中新产品、新工艺、新流程、新装置不断涌现，从而对配套的阀门在功能上、结构上、材料上也相应地提出了新的要求。开发为特定行业、特定工艺流程“量身订制”的各类专用阀门，是新产品开发的重要“题材”，也是重大技术装备国产化的迫切需求，如核电阀门、油气长输管线阀门、煤化工浆液阀门等。为此，要有大工程的概念，仅凭拿到的几个设计参数，就阀门论阀门是不行的，要对整个工程和成套装置有一个**完整的概念，了解它的生产工艺，生产环境，操作条件以及各项相关技术规范等，在这个基础上，才能构思、开发、设计出适应工程需要的有特种阀门。
阀门制造厂家的生产规模和技术水平参差不齐，但阀门产品在总的发展趋势和开发的技术途径上却有着许多共同之处。阀门企业若能结合自身条件，沿着科学的技术途径确定自己新产品的开发目标，就会少走弯路，促进我国阀门行业持续健康地发展阀门新产品设计开发的技术路线