一、主要功能：
●高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求； ●近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求； ●自动校准：一键式自动校准，操作非常便捷，自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”； ●自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）； ●自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）； ●自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率； ●自动录制探伤过程并可以进行动态回放；（无限时） ●φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷较高波自动换算孔径ф值； ●500个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块； ●可自由存储、回放500幅A扫波形及数据； ●DAC、AVG、TCG曲线（深度补偿）自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿； ●14个内置探伤标准可调出。 ●可以自由输入任意行业标准； ●发射脉冲宽度和强度可调； ●B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状 ●与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告； ●IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗干扰能力极好； ●利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能； ●26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境； ●**环保锂电池供电，可连续工作8-10小时。 ●实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储； ●掉电保护，存储数据不丢失； ●探伤参数可自动测试或预置； ●数字抑制，不影响增益和线性； ●增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正； ●PC端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标； 二、重要辅助功能： ●角度和K值两种输入方式 ●回波次数分析 ●电源状态指示 ●闸门声光报警 ●DAC声光报警 ●屏幕的冻结和解冻 ●时钟显示 ●休眠和屏保 三、技术参数： ●扫描范围：0～10000mm钢纵波 ●工作频率：0.4MHz～20MHz ●垂直线性误差≤3% ●水平线性误差≤0.1% ●增益130dB ●灵敏度余量＞62dB（深200mmΦ2平底孔） ●分辨力＞40dB（5N20） ●动态范围≥32dB ●噪声电平：＜8% ●硬采样频率320MHz ●重复发射频率100~1000HZ ●声速范围100～20000（m/s） ●工作方式单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 ●数字抑制（0～80）%，不影响线性与增益 ●工作时间连续工作10小时以上（锂电池） ●环境温度（-20～70）℃（参考值） ●相对湿度（20～95）% RH ●外型尺寸238×155×46（mm） ●重量1.0KG 四、标准配置 ：
序号
名称
数量
单位
1
主机
台
2
直探头
个
3
斜探头
4
9V电源适配器
5
探头连接线
根
6
产品包装箱
7
使用说明书
本
8
合格证、装箱卡、保修卡
套
五、技术资料：
焊缝探伤标准： 1、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 2、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 3、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。 表面气孔： ①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。 ②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 ③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。