一、商品介绍：
超声波在被测材料中传播时，可根据材料中的不连续性对超声波传播的影响来检测其缺陷。根据此原理，利用超声波可以测量各种金属材料、部分非金属材料、复合材料等介质内的裂缝、气孔、夹杂等缺陷信息。
本仪器是一种便携式工业无损超声探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）及表面裂纹的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。
数字超声波探伤仪已经广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役**检查与寿命评估。
仪器在外观设计上充分考虑了人体工学，结构结实而轻便，拿携舒适，防摔抗震。按键、菜单设置科学、合理，常用功能操作简捷，使用方便，大大提高工作效率、降低劳动强度。产品采用欧洲通用标准EN12668-1的要求进行设计生产，具备性能高、稳定性好，功能齐全而实用、质量可靠，抗干扰能力强等优点。仪器完全符合各行业标准要求，受到国内外用户的一致好评。仪器配备原装进口锂电池，没有记忆效应，容量高，电池连续工作时间可达6小时以上，是检测作业特别是野外作业的理想选择。
二、产品特点：
·当先的技术指标，丰富实用的辅助功能
·简洁的按键和菜单设置，操作方便
·400MHz实时硬件采样率，回波脉冲更逼真可靠
·宽频低噪声放大电路，可匹配低频和高频探头
·良好的屏蔽设计，抗干扰能力强
·5.7〞彩色液晶高分辨率显示屏
三、产品功能：
·DAC曲线生成、存储、调用功能：
·制作简单：逐个取点，自动生成评定线、定量线、DAC线、判废线四条曲线
·编辑方便：可自主修正各取样点，曲线间距可自主调整（适应各种标准）
·曲面修正功能：自动校正弧面探测结果
·峰值记忆功能：帮助记录较高回波
·包络功能：记录回波的变化轨迹
·增益自动调节功能：自动增益高度可自行调节，实现快捷调节回波高度
·焊缝检测图形示意功能：直观的图形显示，缺陷位置一目了然，图片可存储于探伤报告中，回放、打印均很方便
·智能化的设备校准程序：包括快速校准材料声速，自动测量探头延时，自动校准探头K值，标定探头更容易
·快捷通道设置功能：30个快捷通道可设置并存储200组探伤参数，存储、调用操作快捷简便
·报告自动生成功能：系统根据探伤参数及检测数据自行生成探伤报告，报告包含详细的探伤参数、波形图像和详细的回波数据，可直接连接U盘复制保存
·波形显示区域缩放功能：波形显示区域可缩可放，利用屏幕更充分
四、基本性能指标：
检测范围：0.5mm～9999mm(钢纵波)，连续可调，可切换步进
声速范围：1000m/s～15000m/s，连续可调，可切换步进
扫描延时：-10mm～1000mm，连续可调，可切换步进
探头延时：0μs～199.9μs
发射脉冲：负尖波
阻 尼：50Ω、100Ω、200Ω、500Ω
工作方式：单探头或双探头
工作频率范围：0.5MHz～22MHz，频率分段可选，匹配探头更具针对性
重复频率：范围≤125mm时，1KHz；范围125mm~1400mm时，250Hz；范围
1400mm~9999mm时，40Hz
增益调节：0 dB～110 dB，分0/0.1/0.5/1.0/2.0/6.0步进调节
检波方式：全向、正向、负向
报警：硬件报警，声、光两种方式，可设置进波、失波、DAC报警模式
测量模式：前沿或峰值
水平线性误差：≤0.1%
垂直线性误差：≤3%
灵敏度余量：≥62dB
动态范围：≥32dB
电噪声水平：≤20%
远场分辨率：≥36dB
采样频率：硬件实时采样频率400MHz
参数存储：可存储30组常用探伤参数及200组检测结果数据
通讯接口：USB接口和以太网接口
显 示 屏：5.7"高亮度TFT液晶，640×480象素
工作温度：-10～+50℃
电池规格：锂电池（10.8 V 5200mAh），可持续供电6小时以上
供电电源：AC: 100-240VDC: 15V-4A
整机重量：1.4KG（含电池）
防水级别：IP54认证标准
五、技术资料：
焊缝探伤标准：
1、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
2、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。
4、表面气孔：
①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
常用焊缝无损检测方法：
1.射线探伤方法(RT) 目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。 主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。焊缝检测方法
2.超声探伤(UT) 利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不准确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
3.渗透探伤(PT) 当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。 液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清理后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。 焊缝检测方法
4.磁性探伤(MT) 利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
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