使用上不但操作方便快捷，而且丰富、实用的辅助功能也帮助用户大大提高了工作效率，使原来繁重的检测工作变得轻松。而且其独有的宽频特性使得无论低频还是高频的探头都能匹配，各种检测需求都能满足.优先的技术指标，丰富实用的辅助功能
• 简洁的按键和菜单设置，操作方便 • 400MHz实时硬件采样率，回波脉冲更逼真可靠 • 宽频低噪声放大电路，可匹配低频和高频探头 • 良好的屏蔽设计，抗干扰能力强 • 5.7〞彩色液晶高分辨率显示屏
二、特点及功能：
• DAC曲线生成、存储、调用功能： 制作简单：逐个取点，自动生成评定线、定量线、DAC线、判废线四条曲线 编辑方便：可自主修正各取样点，曲线间距可自主调整（适应各种标准） • 射频显示功能：真实显示原始波形，方便细致分析回波特点，辅助缺陷的定性分析 • 曲面修正功能：自动校正弧面探测结果 • 峰值记忆功能：帮助记录较高回波 • 包络功能：记录回波的变化轨迹 • 自动测试回波频谱功能：可用于测试探头频谱特性 • 增益自动调节功能：自动增益高度可自行调节，实现快捷调节回波高度 • 焊缝检测图形示意功能：直观的图形显示，缺陷位置一目了然，图片可存储于探伤报告中，回放、打印均很方便 • 智能化的设备校准程序：包括快速校准材料声速，自动测量探头延时，自动校准探头K值，标定探头更容易 • 快捷通道设置功能：30个快捷通道可设置并存储30组探伤参数，存储、调用操作快捷简便 • 报告自动生成功能：系统根据探伤参数及检测数据自行生成探伤报告，报告包含详细的探伤参数、波形图像和详细的回波数据，并且可直接连接打印机打印报告，或者与计算机连接保存于计算机 • 连续存储回放功能：记录检测过程中屏幕内回波波形与数据的动态变化，使数据记录更详细，类似摄像功能的菜单设置，通俗易懂操作方便，且存储文件可随时直接转存于U盘等存储设备 • 波形显示区域缩放功能：波形显示区域可缩可放，利用屏幕更充分 • 闸门区域放大功能：把闸门区域放大到整个波形显示区进行显示，方便观察波形细节
三、基本性能指标： ·水平线性误差：＜0.1% ·垂直线性误差：＜3% ·灵敏度余量：＞62dB ·动态范围：＞32dB ·电噪声水平：＜20% ·远场分辨率：＞36dB 工作方式：单晶、双晶方式和穿透模式 ·发射脉冲：负尖波 ·工作频率范围：0.5MHz～20MHz，频率分段可选，匹配探头更具针对性 ·重复频率：25Hz～1000Hz ·采样频率：硬件实时采样频率400MHz 检测范围：0.5mm～9999mm(钢纵波)，连续可调，可切换步进 声速范围：1000m/s～15000m/s，连续可调，可切换步进 ·扫描延时：-10mm～1000mm，连续可调，可切换步进 ·探头延时：0μs～199.9μs ·匹配阻尼：25Ω、50Ω、200Ω、500Ω ·增益调节：0 dB～110 dB，分0.1/0.5/2.0/6.0步进调节
检波方式：全波、正半波、负半波、射频
·显示屏：5.7" 高亮度TFT液晶，640×480象素 ·测量模式：前沿或峰 ·参数存储：可存储常用探伤参数及检测结果数据 ·报警：硬件报警，声、光两种方式，可设置进波、失波、DAC报警模式 ·通讯接口：USB接口和以太网接口 ·工作温度：-20～50℃ ·电池规格：锂电池（10.8 V、5.2Ah），可持续供电8小时以上 供电电源：AC 100-240V, DC 14V-3A
·整机重量：1.4KG（含电池） ·菜单语言：多国语言可选 ·防水级别：达到IP54认证标准
四、硬件性能过硬： •发射脉冲窄仪器分辨率高； •频带宽噪声低灵敏度余量高； •频带分段可调各频段信噪比高。
高速采样，波形数据准确： 400MHZ硬件采样速率回波形状真实可靠，先进的数字控制处理平台，运算速度更快、控制精度更准。
质量稳定，经久耐用： 选用较好的元器件，加上先进的生产工艺，严格按照国际标准检测，产品质量稳定、使用寿命长。
五、技术资料：
焊缝探伤标准： 1、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 2、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 3、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。 表面气孔： ①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。 ②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 ③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
常用焊缝无损检测方法：
1.射线探伤方法(RT) 目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。 主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。焊缝检测方法 2.超声探伤(UT) 利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不**，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。 3.渗透探伤(PT) 当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。 液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清理后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。 焊缝检测方法
4.磁性探伤(MT) 利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。