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薄壁铝合金压铸特点

薄壁铝合金压铸特点
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压铸件的壁厚与充型时间的关系紧密，壁越薄，充型时间越短。可提供稳定的快压射速度的高性能压铸机及在高速充型条件下不发生飞边的高精度、高刚性的模具是薄壁铝合金压铸的必要条件。归纳了不同壁厚下铝合金压铸的流动长度，将壁厚1．0mm以下定义为超薄壁。
超簿壁压铸工艺要点：
1脱模剂。使用高温附着性好的油性和水性脱模剂，喷涂时间要短，且脱模剂浓度高。
2压射室浇注。应防止压射室内的铝液温度降低和充填率低，宜采用陶瓷内腔的压射室或用直接加热的压射室，以及使用绝热效果好的粉体润滑剂和热压射室亦有较好的效果。
3压射充填。必须有非常高的压射速度。比较一般用压铸机和超薄用压铸机的P－Q2图，超薄压铸必须有大的压射压力。为保证稳定的高速射出，压射室须有充分的润滑，推荐使用油性润滑剂。型腔内的背压会阻碍高速射出，应充分考虑型腔内的排气，可采用真空压铸。压射室内的排气若能考虑则更好；
4凝固。超薄壁压铸在凝固过程及收缩过程易产生缩松和裂纹，因此铸件结构应可能使壁厚均匀化，防止裂纹的对策是在转角处必须设过渡圆角。
5开模取件。开模后尽可能快地顶出铸件，趁热收缩应力较小时取件*好。
超薄壁压铸的模具要点：
1铸件形状。壁厚应均匀，设置圆角和加强筋及大的拔模斜度。型腔表面打磨光亮后可适当喷砂以改善流动性和防止模具龟裂；
2浇注系统。首先是压射室直径和内浇道位置，压射室直径由充型时间和充型速率决定；内浇道以宽、能缩短充型距离及平滑为要点。浇道尽可能采用薄而体积小的结构形式，以消除卷气；溢流槽不能太大，否则升压慢易引起缩孔及裂纹；
3模具温度。保持较高的模具温度，可采用油加热和电加热，推荐使用电加热。为确保保温效果，可在镶件背面设置保温材料；
4顶出。超薄壁压铸尽可能使用较粗的顶杆，亦可使用变截面顶杆以防止顶杆变形弯

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