近年来，为解决诸如熔接痕、波纹、浮纤、缺料和应力集中等注塑制品的质量问题，人们采取了多种技术措施，包括：优化模具设计（如优化型腔和水路的布局）、优化注射工艺（包括控制模温、射速和压力，以及保压和补射等），以及辅以热流道技术、气辅技术和热处理技术等。尽管如此，这些技术措施仍难以从根本上解决问题。而事后的喷漆工艺尽管可弥补上述缺陷，但通常会导致较高的成本和废品率，而且其生产也不环保（含苯）。作为近年来发展起来的一项新技术，高光注塑成型系统开始成为解决上述问题的一个新方法。
速冷速热模温机又称高光模温机，它的工作是采用高温蒸汽,在模具上做均衡的加温道,当注塑机合模后吹入高温蒸汽,首先把模具温度提高到一个设定值(一般在130℃~140℃),然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑过程。
速冷速热模温机的优点：
**产品表面熔接线，熔接痕，波纹，银丝纹；
彻底解决塑料产品表面缩水现象；
提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面；
产品不需要喷漆后续加工，提高成品率20％~30％；
解决加纤产品浮纤现象使品质更**；
使薄壁产品成型提高注塑流动性，提高品质和强度；
使厚薄的产品生产周期降低50％以上，增强塑料的流动性和填充效果。
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