干燥是保持物质不致腐烂变质的方法之一。干燥的方法许多，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干爆等。但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品，一般是体积缩小、质地变硬，有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分大部分会损失掉，有些热敏性的物质，如蛋白质、维生素会发生变性。微生物会失去生物活力，干燥后的物质不易在水中溶解等。因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别。而冷冻干燥法不同于以上的干燥方法，产品在干燥基本上在0C以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行，直到后期，为了进一步降低产品的残余水分含量，才让产品升至0C以上的温度，但一般不超过50℃
物质在干燥前始终处于低温(冻结状态)，同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
真空冻干机应用范围非常广泛，只要是含水、无毒、无腐蚀性的物质都可以运用该技术将其制成冻干品，以达到长期贮藏的目的。该技术应用于食品行业，使用该技术加工出来的产品，就称之为冻干食品(FD食品)，可加工几乎所有的农副产品，如肉、禽、蛋、水产品、蔬菜、瓜果等都可以制成。还应用于生物制药行业、医疗行业、保健品行业等。
冻干机自动化控制控制系统设计规定实际操作简单，从原材料放进按键启动，冷冻真空泵升化干躁一挥而就，提醒冻干进行后待机进料。相关的溫度、工作压力基准点要用心挑选、有效操纵，冷冻、真空泵维持、加温的关系应操纵适当，对于不一样的原材料设定加工工艺曲线图。
冻干技术应用：
1、真空冻干机涉及真空、制冷、热工、微机等技术领域，它是把速冻、制冷、真空、热工、自控等工艺过程有机结合的一个整体，采用的工艺过程不同、其各工艺过程结合的不同，都关系到机器性能。
2、但只要冻干品质量好、产量高、设备能耗低(水电汽)、自动化程度高(操作简便：从物料放入按钮开机，速冻真空升华干燥一气呵成，提示冻干完成后关机出料)、设备可靠性高、维护成本低且方便，用户认可，就可以认为是好设备。
3、冻干过程：速冻(时间快慢对冻干品质量有影响，一般1至3小时完成)，抽真空至一定的工作点(时间5至40分钟)，升华干燥(按工艺曲线加热、保持真空度，此阶段复杂时间长)，冻干结束(判断结束点)出料。
