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焊缝超声波探伤中的一种假缺陷回波

焊缝超声波探伤中的一种假缺陷回波

摘要：对接焊缝超声波探伤时，探头下扩散声束在焊缝表面的反射回波，很容易被误判为缺陷。通过采用不同角度探头进行探伤试验，明确了这种假缺陷回波产生的原因及特点。

1 问题的提出

　　三峡工程引水压力钢管直径为12.4m，由厚度为28～60mm钢板卷制焊接而成。下平段钢板材料为600MPa级调质钢，焊接时严格控制热输入，均采用多层多道焊。

在厚板环缝超声波探伤(B级)时，常发现距背面3～8mm深度范围内的熔合线附近有不同长度连续的超标反射回波，有时甚至于焊缝全长都有此反射波。以某一60mm厚管节为例，其焊缝结构形式如图1所示，使用数字式探伤仪(增益型)其回波指示位置见表1，波幅均处在区，也有个别点达到区。

表1　探伤仪回波指示位置

	β=60°
回波编号	声程指示	水平指标	深度指示

1	107	92.6	53.5
2	104	89.2	51.5
3	103.5	89.2	51.5

注：β－探头折射角；水平指示是从入射点算起。

图1　焊缝结构形成

对于这种反射波，按照常规的判断很容易被评定为未熔合或母材中的缺陷，当拍打背面焊缝区时波幅变化不明显，然而砂轮打磨背面焊缝时可见波幅逐渐降低直至消失，这说明该反射波是来自于背缝的焊缝表面。此种现象极易导至误判，造成不应该的返修。为此，我们进行了一些试验，分析此种反射波产生的原因。

2 试验

试验1：选取��工件相同的钢板（60mm）并经探伤确认该钢板中无缺陷。在钢板背面模仿实际焊缝余高进行堆焊（见图2）。采用不同角度探头进行探伤，发现了类似的回波，其回波指示位置见表2。从表2可见，用前三种折射角的探头，仪器指示深度均小于60mm。按常规，应判为钢板中有缺陷，但实际钢板堆焊前经探伤并无缺陷。

表2　试验1回波指示位置

β	声程指示	水平指示	深度指示	DAC（dB）

66°	126.6	115.1	51.25	+14
63°	124.7	111.1	56.6	+13.2
55.5°	101.0	83.2	55.21	+8
45°	有回波的地方深度指示≥60mm回波幅度多在I区（也有高者）

图2　试验1示意图

试验2：由于试验1的焊缝表面形状有随机性，所以又制作了准确形状的对比试块（见图3），其下面约40°斜面为刨床加工。测试结果见表3。从表3中可以看出，用前三种探头探测对比试块同样存在假缺陷波，即仪器指示深度均小于60mm，而且反射回波幅度更高。

表3　试验2回波指示位置

β	声程指示	水平指示	深度指示	DAC（dB）

66°	114.0	104.1	46.37	+1.4
63°	110.3	98.33	50.11	-3.4
55.5°	98.0	80.76	55.51	-9.3
45°	85.61	60.53	60.54	-8

图3　试验2示意图

　　上述两个试验可看出，用66°、63°及55.5°探头探伤时，图2下部焊缝表面及图3的45斜面均不利于轴线声束反射，故看不到轴线声束的反射波，看到的是扩散声束的回波。所以虽然反射面深度大于60mm，而仪器指示深度却反而小于60mm。但当使用45°探头时，由于试验2的45°斜面与轴线声束接近垂直，所以有较强的轴线声束反射波（DAC－8dB），指示深度也大于60mm；而试验1的焊缝表面反射条件不如45°斜面，但仍能得到轴线声束的反射回波，只是相对45°斜面其回波能量较低（多在区），仪器指示深度也是大于60mm。

试验3：上述两个试验都是用一次波对厚板进行探伤的试验，为了考察中厚板是否存在此假缺陷回波，又选择了厚度为34mm的管节环缝进行了试验（见图4）。经测试，这种产生于焊缝趾部（如图4A点附近）的假缺陷回波，用一、二次波扫查都能发现（图4的探头D和B位置），表4为二次波扫查时的指示位置。焊缝趾部附近经打磨后，该回波消失。

表4　34mm厚板二次波的指示位置

探头k值	声程指示	水平指示	深度指示	DAC（dB）

2	131.9	118.0	59.09

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