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空气流量计的技术对比之2

自控系统中两类空气流量计的技术对比之2 两种技术之对比除了温感与压差的测量原理不同外，对实际运行的影响也有很多微妙的因素。3．1气流波动的影响气流变化对如下因素影响*大： (1)各个传感器准确度的影响； (2)全采样误差的影响；(3)传感器调校的准确度； (4)转换器／传输仪调校的准确度； (5)传感探头的安装位置； (6)设备长期的稳定性。风机盘管的各个部分，包括拐弯、接头、扇体、压力机和填充物均流量仪表产生特殊的涡流，这对流量设备的测量结果制造了不少的麻烦。当然，这些影响对温感和压感设备也各有不同，下面是一个参考后的数字对比(测量流量表btron公司提供)。3．1．1对各个传感器准确度的影响 (1)温感设备在空气流量计量时，温感设备受盘管的影响*大，尤其是安装在接近混合风口的地方时，计量表经常显示严重错误。这主要是因为温感设备对热传导的感应误差造成的，测试的结果是流量计厂的数字远远高于实际的温度。经过检查发现，主要是温感传感器自己“凉”造成的。后来我们选择了可以自热的传感器，就减少了这一误差。测量蒸汽流量表 (2)压感设备首先看一个公式： V=(2DP／p)x0．5 V指速度，DP测量气体流量计DehaP，p指空气密度。在大多HVAC系统中，压差相对于总气压是极月的数值，但是*后的信噪比在总气压下波动取样更重要，例如，一个盘管内有2流量计总气压，则一个百分比的气压波动将引起相应信噪比为O．05kPa的变化。而当速度在1000Mpm，相应压力达到2 ．5kPa时，噪音占了全部信号的上海流量计结果就是管内的压感设备放大了误码，尤其是在气流低速时更是严重。我们得出结论，在盘管拐弯等风速较底的位置采用压差感应设备是不明智的。经过反复测试结果也是一样的。所以要采用压感设备测量，*好安装在直管的地方。蒸汽流量计．2全采样误差温感和压感均通过速度采样来确定一定体积内的均速。而温感设备是直接测量其速度，压感是通过压力变化来确定当前速度的。这样就有一个问题，放置几个采样点天然气流量计采集到准确的数据呢?温感和压感的采样点又有何不同呢?根据国际标准IS03966建议的压感设备是一个立方的管内至少为25个。而温感则为4-20个点。理论上当然是点越多，测气体流量计越准确。　(1)温感设备　首先我们在0．1个m。的管道内放置了4个温感设备，经过测量发现温感设备的数量减少一半，相应的误码增加1％。　(2)压感设备液体流量计　理论上来讲，在通过压感设备测试平均速度时首I要确定气流的比例。由于各个测试设备的算法差别I会导致测试结果的差别，因为压感设备采取的是多l采柴油流量计方式，所以也会得到不同的测试结果。通过以下简单的理论公式也可以证明。 (3)管槽测量我们首先在一个90。的镀锌弯槽管中进行了涡街流量计，其内径约为60cmx60cm，弯管左接一个2．5m的直管，右接一个长度为5m的直管，5m直管前加接一个离心扇，而测量的位置距风扇3．4m。我们把风速分别调到lm／min、1．5m／ra电磁流量计、3m／rain、4．5m／min和5．5m／rain，我们在安装变速开关的情况下，两者测得的数据相差无几，但是我们在不安装开关的状态下文丘利涡街流量计感设备的变动幅度为10％，而压感变动幅度为50％，如图3、4所示。这就说明如果在回风管道中安装流量计，由于回风管道没有变速开关，所以建议选择温感设备效果更好。经过反复测试，发现越接近拐弯的地方，温感椭圆齿轮流量计测试效果越好，其实压感设备的误码可以通过公式(1)来证明。虽然流量计的安装位置可以通过选择使压感设备的测试效果变好，但本次实验仅是在一个管道中进行的，而实际的HVAC环境却要复杂的燃气流量计，所以我们建议设计者要根据环境不同而选择不同的流量计量技术，安装简单未必就能满足实际的要求，何况安装的工人未必将设备完全按照设计的位置来架设。流量传感器2)另外的一次测试是确定接近加湿机时哪种设备的效果更好。结果发现温感设备不受加湿机转速的影响，而压感设备无法采集到准确的数据， 4.结束语设计者在选择流量计时必须仔细研究测试后的数据才能选流量仪表设备。温感设备主要是用在管道气流变化较大的情况，尤其是有涡流的时候，而压感设备用在长且直的管道内可以获取更好的信噪比。由于管道内速度的不断变化，也造成环境干扰的不断变化，而速度的变化需要通过多点的数据采集才能获取准确的数值，长久安装在管道内的流量计要比我们实验所测的数据具备更少的随机误差。获取的数据也更可靠。温感设备由于是单点采集相关位置的流量，相对于压感设备的阵列式多点采集的均值而言，均值的误码要远远高于单点独立采集的数据。

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