表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表

• 轮廓的平均算术偏差(R_a):通过零件的表面轮廓作一中线 m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
• 不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个*高点至五个*低点的平均距离，
• 轮廓*大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
  　
  间距参数共有两个：
  1. 轮廓单峰平均间距S，就是在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。而轮廓单峰间距，就是两相邻轮廓单峰的*高点在中线上的投影长度Si。
  2. 轮廓微观不平度的平均间距Sm:含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。
  综合参数只有一个，就是轮廓支承长度率tp。它是轮廓支承长度np与取样长度l之比。
  　在原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为 1、2……14。后的数字越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙度数值越小。
  　在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件表面进行比较，用肉眼或手指的感觉，来判断零件表面粗糙度的等级。此外，还有很多测量光洁度的仪器。
  　表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：
  在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：
  　(1)工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
  　(2)摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
  　(3)对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，
  载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
  　(4)配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小(特别是IT8～IT5的精度)。
  　(5)受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
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表面光洁度		▽1	▽2	▽3	▽4	▽5	▽6	▽7
表面粗糙度	Ｒａ	50	25	12.5	6.3	3.2	1.60	0.80
	Ｒｚ	200	100	50	25	12.5	6.3	6.3
表面光洁度		▽8	▽9	▽10	▽11	▽12	▽13	▽14
表面粗糙度	Ｒａ	0.40	0.20	0.100	0.050	0.025	0.012	-
	Ｒｚ	3.2	1.60	0.80	0.40	0.20	0.100	0.050