熔融指数仪质量法与体积说明书
熔体流动速率测定仪 一、 概述:
熔流仪是在给定温度和压力条件下操作的挤压塑性仪,由料筒、活塞、口模、加热炉、测温系统、控温系统、加力装置和切样装置等构成。可用于聚乙烯、聚炳烯、ABS 、聚酰胺、纤维树脂、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸酯等各种塑料的熔体流动速率的测定。
我公司研制开发的熔流仪,集质量(A)法与体积(B)法为一体。淘汰了普遍采用的数码块及单色液晶显示方式,而采用彩色大屏幕液晶显示。这样,操作者在开机之后就可以根据彩色液晶的汉字提示进行试验操作,极大的方便了用户。另外,本仪器采用智能化双显控温表,控温精度高、稳定性好。仪器各项参数符合GB3682-2000、JB/T 5456-91 等相关标准中的规定。
二、 工作原理:
根据相关标准中的要求,在周围有加热体和保温材料的标准料筒下端,放入一只标准口膜,在料筒加热到设定温度后,加入被测试样并插入带活塞的压料杆,在压料杆上端托盘上施加相应负荷的砝码。通过热塑性料样在一定温度和负荷下,单位时间内通过口膜的熔体质量即可得出该料样每10分钟通过口膜的质量,即该料样的熔体流动速率。
三、主要技术参数:
1、 料筒内径: 9.55±0.025mm
2、 活塞头直径: 9.475±0.015mm
3、 活塞头长度: 6.35±0.1mm
4、 口膜挤出孔直径: 2.095±0.005mm
5、 控温范围: 80℃--400℃
6、 控温精度: ±0.2℃
7、 显示分辨率: 0.1℃
8、 温度恢复时间: 240S
9、 砝码精度: ±0.5%
10、 砝码基本配置: A 0.325 kg (含压料杆)B 0.875 kgC 0.960 kgD 1.200 kgE 1.640 kg
11、 切料次数: 0—10次 (可设)
12、 切料时间间隔: 0—999S (可设)
13、 料筒恒温时间: 900S
14、 料样升温时间: 300S
四、 操作方法:
1、 控温表的设定方法:
A:仪表上电后,有两行数字显示:PV------实际温度
SV------设定温度
例如:要进行的试验温度为200℃,则直接按左键选择SV数值位置,按上、下键修改数值到200.0即可。
温控表面板图
B:仪表参数在出厂前已设置好,无需调整。如要调整,按下述方法:按“参数设置“键2秒钟,仪表进入参数设置状态,在此状态下,按“参数设置“键,仪表将依次显示各项参数。用A/M 、RUN/HOLD、STOP键修改即可。
2、试验步骤:
1)试验前准备:将口膜与压料杆先后放入料膛
2)打开电源:
打开船形开关;随后设置试验温度。
充说明:
A: 操作面板上的切割键为手动切料键,可以在任何接口下手动切料,如果选择本机默认值,按确定键可连续切换接口,不需设定.
当需要的参数设定完后, 主机既可保存所设定的资料.下次开机即可使用.
B: 进行体积(B)法试验时,当压料杆接触到**个光耦时,切刀切**次;当压料杆接触到**个光耦时,切刀切**次。料样为两次切料的中间部分有效。
五、注意事项:
1、仪器在使用前必须放到稳固的台面上并调好水平。
2、不允许在加热过程中用水平仪调水平,避免水平仪损坏。
3、电源电压切勿过高,避免烧坏器件。
4、试验前需开机预热30分钟。
5、在试验过程中,不能用手触摸仪器的加料口或把物品放在仪器上,以免灼伤或烫坏。
6、试验完成后,应及时用清洗器清理口膜、料杆及料膛,每次清洗应注意清理干净,以免残料固化在出料口处,影响做试验。
7、仪器安置好后,请不要随意搬动;如必须搬动,也要保持仪器水平。
8、仪器出现其它异常时,可与公司联系,以使及时处理。
9、设备需专用地线接地。
六、参考资料:
1. 熔体流动速率的计算:
质量(A)法:MFR=600×W/t
MFR—熔体流动速率,单位g/10min
W—切取样条重量的算术平均值,单位g
t—切样时间间隔,单位s,试验结果两位数字。
体积(B)法:MVR=427×l/t
MVR—熔体流动速率,单位cm3/10min
l—活塞移动预定测量距离或各个测量距离的平均值,单位cm
t—预定测量时间或各个测量时间的平均值,单位S
体积(B)法试验步骤:
1、首先在操作界面里,在选择界面里,选择体积(B)法。
2、然后按照屏幕提示的操作说明正确操作。
3、再加完试验料预热阶段,把体积(B)法测试位移装置放在加料口上面,然后把压料杆的横向位移指针放入位移装置的起始位置。
4、当试验程序运行到请加砝码的时间段内时,把砝码加到压料杆的上面,然后设备就自动进行体积(B)法的试验步骤了。
5、当位移指针知道体积(B)法装置的**个传感器的时候,电机自动切一刀,当位移指针走到**传感器时候,电机再切一刀,体积(B)法试验结束,自动转到打印结果的界面里,输入必要的温度和砝码重量后,系统就会自动计算出体积(B)法的指数,如果按确定键,就会打印本次试验结果。
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