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磁粉探伤仪的测试标准

一通道、二通道动态检测：仪器用70°探头探测GTS—60测试轨φ4mm平底孔，挪动磁粉探伤仪探头和调理衰减器使断面波前方杂波冒头处临界形态，要求探测活络度余量≥20db，孔波位移量≥1.5大格。

一通道、二通道现场活络度调理和批改：以轨端断面为调理基准，挪动探头谐和调理衰减器使断面波前方杂波冒头处临界形态，遇有轨头效果面钱鳞剥离、旁边面锤击、下颚坑洼或严峻锈蚀无报警，正常钢轨地段常常报警时应恰当批改。

一通道、二通道活络度余量及信噪比：仪器的增益电位开至*大。用带维护膜的70°探头在三角试块(CSL—Ⅱ)上测100mm间隔φ1mm的平底孔,调理衰减器,使孔波波高达50--80％时,且孔波前方无杂波,活络度余量应≥20db。然后释放衰减器，直到孔波前方杂波冒头为止，信噪比应≥8db.

三通道、四通道活络度余量及信噪比：仪器的增益电位器开至*大。用带维护膜的37°探头在三角试块（CSL—Ⅲ）上测100mm间隔φ1.5mm的平底孔，调理衰减器，使孔波波高达50—80％时，且孔波前方无杂波，活络度余量应≥20db。此时释放衰减器磁粉探伤仪直到孔波前方杂波冒头为止，信噪比应≥8db。

三通道、四通道动态检测1：仪器用37°探头探测GTS—60测试轨规范螺孔，挪动探头和调理衰减器，使孔波波高达50—80％时，释放衰减器14db，且孔波前方无杂波。要求探测活络度余量≥15db。按此活络度检测螺孔向下3mm，裂纹，其伤波位移量应≥2小格，硬度在线检测系统测轨底深3mm横向裂纹，其伤波位移量应≥1.5小格，还应能测出螺孔的25°向上3mm斜裂纹。

三通道、四通道动态检测2：使器用双70°探头探测GTS—60测试轨中心轨面下φ3×25mm×42mm长横孔，挪动探头和调理衰减器，使断面波前方杂波处于临界形态，要求仪器探伤活络度≥15db，孔波位移量≥1.5大格自动检测仪器,该活络度下能发现轨头上方φ3×25×12mm短横孔，孔波位移量≥1.0大格。

三通道、四通道现场活络度调理器节和批改：以规范螺孔节基准，挪动探头和调理衰减器，连系钢轨形态确定衰减量，钢轨较好地段释放12或14db,钢轨形态单薄地段释放14或16db，然后在钢轨接头处进行验证，使腭部，倒打一孔，顺打一孔，的回波明晰且无其它杂波（不包罗轨端顶角回波），遇有钢轨接头三处回波无显示，不明晰，轨端杂波多，老杂轨地段轨底（腰）锈蚀严峻，影响正常探测时应予恰当批改。

五通道、六通道活络度余量及信噪比：仪器的增益电位开至*大。用带维护膜的0°探头在钢轨试块（GTS--60）上测试轨底回波。在波高达50—80％时，活络度余量应≥30db，然后释放8db，测试螺孔5mm的程度裂纹，孔波与伤波并存满幅且无杂波，此时再释放8db，底波前方应无杂波。

五通道（六通道动态检测1：）仪器用0°探头探测GTS—60测试轨轨底，挪动探头和调理衰减器，使底波波高达50—80％时，要求活络度余量≥30db。此时再释放8db,挪动探头地位测螺孔5mm程度裂纹，使孔波波伤并存，波高应达满幅，且轨底波前方无杂波。

六通道动态检测2：仪器用直70°探头探测GTS—60测试轨中心轨面下φ3×25×42mm长横孔，挪动探头和调理衰减器，使断面波前方杂波处于临界形态，要求仪器探伤活络度≥15db，孔波位移量≥2大格。

五通道、六通道现场活络度调理和批改：以枕要外轨底为调理基准，使轨底波波高80％，并连系钢轨形态确定衰减速量，正常钢轨地段释放8db,新轨地段释放6db,单薄地段释放10db,然后在规范孔上验证使底波、孔波替换明晰，以知足对新轨的早期纵向裂纹和单薄钢轨委靡伤损的探测，如遇轨底、轨腰严峻锈蚀不报警或正常轨地然常常报警应予恰当批改。

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