漆膜划割仪的使用测试

　　
    三防漆漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。 被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜吸吸附着力下降的因素。漆膜的吸吸附着 力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜吸吸附着力的方法分为叁大类型，即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，以拉开法为代表的剥掉试验法和用溶剂和软 化剂配合使用的检测(11)水试验法。

　　两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的吸吸附着力不能发生作用；液体与固体能密切接触，它们之间的吸吸附着力能发生作用。例如三防漆与所涂敷的物体之间具有吸吸附着力。

    百格检测(11) 一般而言是检测(11)对象在经过涂装之后检测(11)其吸吸附着度的工具。按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要**第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕实验》
百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划 下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则检测(11)便不成立。当百格刀划完之后，还必须用胶布测 试会不会脱落，首先，胶布贴于百格位置，以手指压下将胶布紧密贴附，再以瞬间的力道将胶布撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶布并非随便一种都 可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent　Tape 600，此种胶布宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。

１其实验目的为何？
目的为负着力的检测(11)实验如针对(喷漆,电镀..)

２其实验条件及标准
规定利用3M600或610的胶布黏贴于百格中,快速拉起3M胶布,其面漆或电度层被胶布黏起的数量依照百格的百分比：
ISO级别：0 ＝ASTM级别：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥掉。
ISO级别：1 ＝ASTM级别：4B
在切口的相交处有小片剥掉，划格区内实际破损≤5% 。
ISO级别：2 ＝ASTM级别：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥掉，其面积大于5%～15% 。
ISO级别：3 ＝ASTM级别：2B
沿切口边缘有部分剥掉或整大片剥掉，或部分格子被整片剥掉。剥掉的面积超过15%～35% 。
ISO级别：4 ＝ASTM级别：1B
切口边缘大片剥掉/或者一些方格部分部分或全部剥掉，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO级别：5 ＝ASTM级别：0B
在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
依照客户要求B数检测(11)是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。

３其实验方式为何？
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶布黏贴于百格中,快速拉起3M胶布,检测(11)脱落数量。

4 操作步骤：
-用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；
-用毛刷对角线方向各刷五次，用胶布贴在切口上再拉开；
-观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
划格结果吸吸附着力按照**项的标准级别。

相关检测(11)工具产品参数
百格检测(11)仪（漆膜划割仪,漆膜划格器）
产品说明：
· 根据ISO2409-1992标准设计制造的。
· 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。
特点：
用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材吸吸附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法吸吸附着力的测定，不仅适 用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
用途:
· 该仪器主要适用于有机涂料划格法吸吸附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
工作原理和适用范围:
该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
技术指标:
多刃切割刀间距分别为：1+0.01mm,2+0.01mm.。
多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。
多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
刀齿间距： 1mm/2mm/3mm
漆膜厚度： 60um/120um/120um
操作与使用方法:
试片必须按ISOR1514及ISO2808的规定制备。
将试片放置在有足够硬度的平板上。
手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
注意事项:
所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶布法测定。胶布一般是25mm宽的半透明胶布，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶布贴在整个划格上，然后以*小角度撕 下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。