产品名称： 液压钻机

钻孔深度（m） 150 (100) 开孔直径（mm） 75 115 终孔直径（mm） 65 (75) 钻杆直径（mm） 42 （50）钻孔倾角（º） 0～±90 输出转矩（N·m） 650 输出转速（r/min） 100 给进力（kN） 50 给进压力（Mpa） 11 起拔力（kN） 35 起拔压力 (Mpa) 11 给进行程（mm） 850 工作压力 (Mpa) 12(旋转)/11(给进) 工作流量 (L/min) 53(旋转)/8.2(给进) 油箱有效容积 (L) 80 电动机型号 YBK2-160L-4 电动机功率（kW） 15 主机外形尺寸（m） 2.2×0.6×0.5 整机质量（kg） 890(不含钻杆) 用途及使用范围　　1.1 钻机型号的组成： 　　1.2 煤矿用全液压坑道钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下岩石坚固性系数f≤8的各种煤层、岩层的瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。用该钻机施工，要求钻场断面大于6.5 m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。 2 主要结构和工作原理　　2.1 钻机整体结构及液压系统管路连接如图1、图2所示。钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。　　2.2 泵站（ZDY01-0）　　泵站（图3）主要由电动机、双联齿轮油泵、油箱、溢流阀、精、粗滤油器、冷却器及底座等零部件组成。其功能是将电能转换成液压能(压力油),并将压力油输送到各液压执行机构，实现钻机的各种功能。泵站通过电动机驱动双联齿轮油泵转动，产生两路压力油，通过操纵台上的多路换向阀，分别向钻机动力头回转油路和给进油路供油，实现钻机动力头的回转和给进。　　2.3 动力头（ZDY02-0）　　动力头（图4）主要由液压马达、主轴、动力头壳体及水辫等零部件组成。其功能是将液压能转换成回转运动的机械能，实现钻机动力头的回转。压力油驱动动力头液压马达回转，马达输出轴通过主轴带动水辫中的水辫轴回转，从而带动钻具旋转。水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却钻头。　　2.4 机架（ZDY03-0）　　机架（图5）主要由机架体、给进油缸、拖板、夹持器等零部件组成。其功能是将液压能转换成往复运动的机械能，压力油驱动给进油缸带动拖板上的动力头（动力头固定在拖板上）沿导轨作往复运动，从而带动钻具给进。夹持器由操作杆、连板、夹杆板、底座、轴承座、夹持器体等组成，用于钻杆的装、卸。　　2.5 立柱框架（ZDY04-0）　　立柱框架（图6）主要由立柱、横梁、机架座、吊梁、旋转管卡等零部件组成。其功能是将钻机固定安装好，使钻机在施工中不发生移动。立柱主要由千斤顶、下固定盘、内支撑管、外支撑管等组成，锚固在巷道或钻场顶底板之间，起支撑和稳固钻机的作用。横梁用于安装机架和调整钻机倾角，机架座用于调整钻机方位角，旋转管卡等用于将立柱与机架连接成整体，起稳固钻机的作用，增加钻机工作时的稳定性。　　2.6 操纵台（ZDY05-0）　　操纵台（图7）主要由操纵台架、多路换向阀、节流阀、压力表、快换接头等零部件组成。其功用是通过操纵多路换向阀实现钻机的各种动作，对钻机实行集中控制。多路换向阀分别控制油马达的正、反转，给进油缸的正常进退和快速进退。操纵台右边压力表指示动力头回转压力，左边压力表指示给进压力。节流阀可调节钻机动力头给进速度。操作合流阀可将大泵的大流量压力油与小泵压力油合并至给进油缸，可实现动力头快速进退（油缸快速移动时，油马达不工作）。　　2.7 钻具（ZDY06-0）　　钻具（图8）主要由钻杆和钻头等零部件组成。　　钻杆直径为φ42mm或φ50mm，长度为800mm，亦可根据用户要求制作。钻杆采用圆锥梯形螺纹连接，具有强度高、拆装容易、对中性好等优点。钻头为三翼硬质合金组合钻头，直径分为φ65mm中心钻头，φ87mm二级钻头和φ115mm三级钻头（或φ75mm中心钻头，φ95mm二级钻头和φ130mm三级钻头），可单独使用φ65mm（或φ75mm）中心钻头，也可将二级钻头和中心钻头组合使用。