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提高孔板流量计计量精度的措施

孔板流量计计量精度与孔板、管道条件、安装质量等诸多因素有关，为提高流量计量准确度，可采取以下措施。
1、孔板流量计的制造和组装
孔板的直径、厚度、斜角、流量计的外形、粗糙度等均应满足 GB/T 2624.2 的要求。流量计制造和组装需符合GB/T 21446 及 API MPMS 14.3.3 的要求。孔板的密封垫圈应采用耐腐蚀、抗老化、满足输送介质温度的材料，在组装时应保证任何点都不会突入管道，且不影响流量的计量精度。孔板片与导板之间，上下腔之间应有良好密封。
孔板流量计制造是需要设置排污阀和放空阀，排放应汇总为一个总放空接口，统一排放。孔板流量计的直管段要根据孔板前后端工艺配管的形式来确定长度，考虑一定的富余系数，一般按前 30D 后 15D 来布置[3]。
2、合理选择测量仪表
   为了避免“大马拉小车”或“小马拉大车”现象产生的误差，建议严格按照 GB/T 18603《天然气计量系统技术要求》要求选用合适量程仪表。首先要根据输气流量，选择*佳内径的孔板。智能差压变送器量程宜在满量程 10% ～ 90%，智能压力变送器量程宜在满量程30%～75%，*好采选用绝压量程仪表，精度建议选用0.1%。
3、仪表的安装
   孔板流量计应垂直于管道轴线安装，且与管道同心，偏差应满足小于 1°。孔板流量计应配套提供机械装置指示孔板片，用来测试是否安装在管径中心[4]。孔板安装在在法兰之间固定后，允许自由热膨胀而不产生扭曲变形，在满足设计压力的情况下，由于其它作用力或差压引起的弹性形变、塑性扭曲都不应超过直线斜度的 1%。孔板上下游取压孔的直径相同，建议直径应小于13mm；取压孔中心线应平行于地面、且与管道中心线垂直相交，偏差不应大于 3°。
4、加强计量管理维护、健全计量规章制度
   加强计量装置的日常管理维护，如定期对压力仪表进行计量标定，发现有异常或损坏情况，应及时进行维修；冬季气温下降，易发生冻堵，需增加排污次数，给差压变送器加装保温设备；加强节孔板流量计的排污和清洗检查等等[5]。健全计量规章制度，如定期维护、周期送检等。严格管理，做到计量装置有记录，操作有规程，使用有制度，维修有周期。
5、加强业务培训、提高技术人员素质
   加强现场操作员的业务培训，提高操作员的技术水平和解决问题的能力，更好的做好流量计地检修、维护、保养工作。

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