SQW-A材料高温强度试验仪
一、概述
本仪器适用无机金属材料高温、常温综合性能的测定，也适用模拟液态金属向铸型中浇注的真实情况所进行的造型混合料高温性能试验。
该仪器运用先进的计算机技术，智能仪表技术，对不同参数量进行实时检测与控制，真实有效地实现对实验过程参数的反映，达到了快速、隐定、可靠的效果。对试样的加热以及实现过程可以随用户的现场实现工艺要求而设定程序控制等速升温，PID调节等。
处于加热炉中上、下试验立柱之间的Ф30×50㎜圆柱体试样，所受的载荷及产生的变形量，通过荷重传感器及电感位移计转换成电参量，输入到计算机，计算机进行数据处理结果报告。
计算机除完成测试控制以及数据处理外，仍保留计算机的全部学习和计算功能，由于智能仪表的介入计算机可以完成用户多项功能操作，保留其办公系统文字处理功能，同时计算机具备了多媒体操作功能。系统操作灵活，全中文操作系统支持，维护操作简便。
二、仪器用途
本仪器主要是供科研单位，高等工科院校和工厂试验测量无机非金属材料、造型混合料高温性能之用，主要可在室温～1400℃范围内作下列试验。
1、高温下试样的热膨胀。
2、高温抗压强度。
3、试样的热膨胀力。
4、固定载荷下试样的热变形。
5、残留强度。
6、常温抗压强度。
三、主要技术参数
1、试样标准：Ф30×50㎜圆椎体
2、负荷范围：0～28.29MP（0～2000㎏）
3、测定变形范围：0～±5㎜显示分辩0.01㎜
4、加热温度范围：正常工作温度≥室温～1350℃，短时间达1400℃
5、测力精度：＜±1%FS
6、测变形精度＜±1%FS
7、升温速度：用户设定，等速升温，程序控制，两个程序段。
8、硅碳管高温炉参数：炉堂尺寸 Ф50㎜
电炉功率 2.5kw
单端接线螺旋硅碳管规格 80/70×160×80/20
9、加载速度：0.8～8㎜/分 手动调节
10、仪器主体：长×宽×高=720×500×1644㎜
控制柜：台式、立式两种
11、整机重：500㎏
12、整机功耗：＜3kw
13、工作条件
环境温度：0～40℃ 相对湿度＜85﹪RH
电源：交流单相220V±10﹪ 50HZ
无强磁干扰，无强列振动，无腐蚀气体，要求供电系统可靠接地。
四、工作原理
仪器证体部分主要由加载机构、箱座、传感器支架、罩子、冷却器、加热炉、元件板、按钮板、位移传感器和荷载器等十部分组成。
仪器主体由二根Ф50㎜空心钢性较强。
加热炉17固定在两根立柱19上，处于箱座内的两个平衡3用钢丝绳穿过空心柱通过二组固定滑轮和加热炉相连接。提动炉子上的两个手球13，可以十分省力的带动炉子沿着立柱上下移动。加载机构2固定在箱座1内的一个直流电机经弹性连轴器，通过减速箱内二级蜗轮杆付减速带动荷杆上升或下降，并通过固定于传感器支座5上的荷重传感器8把载荷施加于升试样上，调整可控硅调速器，可以使电动机转数在240—2400转/分之间变化，从而使加荷的移动速度在较广的范围内变化。
为了防止高温炉辐射热和导热对荷重传感器和电感位移计的影响，在高温炉的下方设置一个冷却器11，高温试验时，冷却器通入自来水进行循环冷却，使之底部传感器周围介质温度不大于40℃。
冷却器中心孔内设置一根支承下试柱等另部件的导向轴9，向试样施加载荷及试样产生热变形时，均通过该轴把载荷形量分别传送到荷重传感器和电感位移计的铁心上，为了消除该轴及其承托的另部件的重量对测量载荷的影响以及使试样尽量接近于无妨碍膨胀的要求，用两个重砣4通过两个滑轮进行平衡，这样，在向试样上加载或产生热变形时导向轴可以比较自由的沿中心孔上下移动，只需克服相对运动部分的摩擦力，在试验操作时调节微调螺钉14，可以达到调整电感位移计零点的目的。
在传感器支架5的转盘上，固定一只荷重传感器8，电器控制及测量部分主要由微型电脑智能仪表进行控制，其中在温度测量及自动控制系统，载荷测量及控制系统，变形量测量及控制系统，自动记录系统机。
温度测量及控制系统。
炉子DL的温度由热电偶1LB进行测量，将其热电势信号送入智能温控仪表转换成数字量显示经RS485送给上位计算机，在本系统中也可利用计算机软件实现程序升温，可根据工艺要求由键盘任意输入升降温度和恒温值及恒温时间，同时采用双重给定位变参数PID控制算法，根据炉温控制SCR的通断时间比例，从而实现温度的自动控制。
变形量测量及控制系统。
电感位移计HEL把试样的变形，转换成直流毫伏信号，经智能仪表显示输出并转换数字量通过RS485送给计算机，计算机将采集的信号进行修正消除试柱本身的变形量后输出打印出试样的实际变形，同时在进行定变形试验时计算机可自动控制电动机正、反转，对试样变形量进行调节，实现定变形控制。系统的补偿由计算机自动完成。
载荷测量及控制系统
采用LB（2000㎏）支荷重传感器将试样所受的载荷量转换成直流毫伏信号，经智能仪表转换成数字量显示并经RS485送给计算机，计算机将采集的信号进行换算，可以测量出瞬时压力，峰值压力，将试样上承受的力换算成强度后输出，打印出试样强度，同时在进行定压力试验时，由键盘输入所需的压强值时计算机可自动控制电动机的正反转，对试样随受的强度进行调节，实现定压力控制。
机械控制系统。
加载机构由直流电机D带动，调整可控硅调速器KZT使电机进行无级调速，从而改变了加载机构导螺杆的移动速度。
电机的反转靠改变励方向来进行，1J接通时，电动机正转，2J接通时，电机反转，电动机停止。
五、仪器操作与使用
1、试样的准备
Ф30×53㎜的圆柱体试样以及做膨胀力用直接成型在试样筒内的Ф30×50㎜的圆柱体试样，可以在SYC型锤击试样制样机上冲制，作用于Ф30㎜上落锤重为2401克。
将已制好试样，仔细用毛刷清理掉浮砂，并按垂直方向放在试验机旁待烘干后以备试验。
2、总机通电：
合上电源总开关，观察各部分是否有异常现象，并仔细检查机械设备各项工作是否活可靠；在各项动作无问题时方可进行试验。
3、试验操作方式：
不同的试验其操作方式在计算机屏幕上有中文提示。
智能仪表AL808操作参照AL808P说明书，其技术参数出厂时已锁定，如有更改应参照详细说明书操作，非操作人员严禁更改参数设置。
4、计算机的操作，参照Window98中文操作系统说明，以及文字处理软件操作说明。
5、系统操作（含试验操作参照试验操作Readme.txt）。
六、维护与保养
1、仪器应经常保持清洁，外表面要经常用棉纱或软布擦。
2、仪器应有良好的润滑，以免磨损和发热。凡是仪器上有磨擦的部位应经常注油润滑，但承托下试柱的导向轴，只许涂少许润滑油，以免流入到荷重传感器。
3、为了保证加载机构蜗轮蜗杆具有良好的润滑，每年应更换润滑油一次。
4、应正确选择荷重传感器，不可超载使用，在没有同智能仪接通之前，不准加载。
5、传感器、位移计及热电偶等部件，需定期校验，以保证精度的可靠性。
6、配套微机应按微机维护保养方法。
七、成套一览表
1、试验机一台（包括机械主体及电控柜）；
2、说明书一本；
3、产品合格证一份；
4、附件及备件；
（1）上试柱（SQW—00—05）1支；
（2）下试柱（SQW—00—09）1支；
（3）垫片（SQW—00—06）钢玉件1支；
（4）热片（SQW—00—附1）钢玉件1支；
（5）筒套（SQW—00—附2）钢玉件1支；
（6）配套仪器说明书、合格证、备件及附件。
5、配套软件一套（根据用户合同配置），含说明书；
6、配套微机一套：
(1) 联想品牌机一台：17″纯平
(2) 喷墨打印机一台