手工电弧焊横焊操作要点和焊缝铁素体含量的检测

手工电弧焊横焊操作要点和焊缝铁素体含量的检测

  手工电弧焊横焊操作要点从三个方面着手分析，先是打底层的焊接，第2~3层为填充层，施焊前先**前道焊缝的熔渣、飞溅，并将焊缝接头的过高部分打磨平整。在起焊处划擦引弧，待电弧稳定燃烧后，迅速将电弧拉焊缝中心部位加热坡口，当看到坡口两侧达到听到半熔化状态时，压低电弧，当听到背面电弧穿透“噗噗”声后，形成个熔孔，果断向熔池的下方断弧，待从护目玻璃中看到熔池逐渐变成一个小亮点时，再在熔池的前方迅速引燃电弧，从小坡口便往上坡口边运弧，始终保持短弧，并按顺序在坡口两侧运条，即下坡口侧停顿电弧的时间要比上坡口侧短。为保证焊缝成形整齐，应注意坡口下边缘的熔化稍靠前方，形成斜椭圆形熔孔。在更换焊条熄弧前，必须向熔池反复补送两三滴铁水，然后将电弧拉到熔池后的下方果断灭弧。接头时，在熔池后15mm左右处引弧，焊到接头熔孔处稍拉长电弧，有手感往后压一下电弧，听到“噗噗”声后稍作停顿，形成新的熔孔后，再转入正常的断弧焊接。如此反复地引弧→焊接→灭弧→准备→引弧……，以此类推地采用断弧焊接方法完成打底层的焊接。

  然后是填充层的焊接，遍填充层为Φ3.2焊条连弧堆焊2道而成，**遍填充层为Φ4.0焊条连弧堆焊3道而成。操作时下破口应压住电弧为好，不能产生夹角，并熔合良好，运条要匀，不能太快，各焊道要平直，焊缝光滑，互相搭接为2/3，在铁水与熔渣顺利分离的情况下堆焊焊肉应尽量厚些。较好的填充层表面为平整、均匀、无夹渣、无夹角，并低于或等于焊件表面1mm，上、下坡口边缘平直、无烧损，以利盖面层的焊接。

  后盖面层的焊接，盖面层共由5道连续堆焊完成，施焊时第1道焊缝压住下边坡口边，焊接速度稍快，第2道压住第1道的1/3，第3道压住第2道的2/3，第4道压住第3道的1/2，第5道压住第4道的1/3，焊接速度也应稍快，从而形成圆滑过渡的表面焊缝。需要强调的是，焊道一定要焊直，焊接速度俺要均匀，层层叠堆焊而成，才能焊出表面美观的焊缝。

  焊缝铁素体含量的检测是焊接完成后一项重要的检测工作，焊缝铁素体含量高低决定了该焊缝的诸多机械性能，很多特种行业如化工机械，锅炉压力容器等根据装载的介质不同而要求焊缝铁素体含量具有相应的范围。焊缝铁素体含量的检测通常用铁素体含量检测仪/铁素体测试仪待焊缝冷却后测量。若焊缝过于粗糙影响测量重复性，可以适当打磨后进行铁素体测量。

相关测试仪器设备：高温超声波测厚仪、铁素体测试仪。