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GB/T1732-93漆膜冲击试验法

GB/T1732-93漆膜冲击试验法
1 本标准规定了以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的*大高度（cm）表示的漆膜耐冲击性试验方法。
本标准适用于漆膜耐冲击性能的测定。
2 GB/T1732-93漆膜冲击试验法引用标准
GB 308 滚动轴承钢球
GB 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 1727 漆膜一般制备法
GB 1764 漆膜厚度测定法
GB 3186 涂料产品的取样
GB 9271 色漆和清漆标准试板
3 仪器及设备
3.1 放大镜
4 倍放大镜。
3.2 冲击试验器
3.2.1 冲击试验器如图所示，由下列各件组成：座1；嵌于座中之铁砧2；冲头3；滑筒4；重锤5及重锤控制器。
3.2.1.1控制器装置由下列部件组成；制动器器身6；控制销7；控制销螺钉8；制动器固定螺钉10及定位标11；横梁15用两根柱子16与座相联；在横梁中心装有压紧螺帽12；冲头可在其中移动，用螺钉14将圆锥13连接在横梁上。滑筒之一端旋入锤体中，而另一端则为盖9；滑筒中的重锤可自由移动，重锤借控制装置固定，并可移动凹缝中的固定螺钉，将其维持在范围内的任何高度上。滑筒上有刻度以便读出重锤所处位置。
3.2.2 冲击试验器各部件的规格
3.2.2.1 滑筒上的刻度应等于50±0.1cm，分度为1cm。
3.2.2.2 重锤质量为1000±1g，应能在滑筒中自由移动。
3.2.2.3 冲头上的钢球，应符合GB 3088IV的要求，冲击中心与铁砧凹槽中心对准，冲头进入凹槽的深度为2±0.1mm。
3.2.2.4 铁砧凹槽应光滑平整，其直径为15±0.3mm，凹槽边缘曲率半径为2.5～3.0mm。
3.3 校正冲击试验器用的金属环及金属片
3.3.1 金属环：外径30mm，内径10mm，厚3±0.05mm。
3.3.2 金属片：30mm×50mm，厚1±0.05mm。
3.4 冲击试验器的校正
把滑筒旋下来，将3mm厚的金属环套在冲头上端，在铁砧表面上平放一块1±0.05mm厚的金属片，用一底部平滑的物体从冲头的上部按下去，调整压紧螺帽使冲头的上端与金属环相平，而下端钢球与金属片刚好接触，则冲头进入铁砧凹槽的深度为2±0.1mm。
钢球表面必须光洁平滑，如发现有不光洁不平滑现象时，应更换钢球。
4 取样
按GB 3186的规定进行。
5 试板
5.1 材料和尺寸
除另有规定或商定外，试板为马口铁板。应符合GB 9271的技术要求，尺寸为50mm×120mm×0.3mm；薄钢板应符合GB708的技术要求，尺寸为：65mm×150mm×0.45～0.55mm（供测腻子耐冲击性用）。
5.2 试板的处理及涂装
除另有规定外，试验样板的处理及涂装应按GB1727的规定制备试板。
5.3 试板的干燥和状态调节
试板应按产品标准规定的条件和时间进行干燥。除另有规定外，应将干燥试板在温度23±2℃和相对湿度50%±5%环境条件下*少调节16h。
5.4 漆膜厚度
按GB 1767规定测定漆膜厚度。
6 测试步骤
6.1 测试条件
除另有规定外，应在23±2℃和相对湿度50％±5％的条件下进行测试。
6.2 冲击试验步骤
将涂漆试板漆膜朝上平放在铁贴上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。重锤借控制装置固定在滑筒的某一高度（其高度由产品标准规定或商定），按压控制钮，重锤即自由地落于冲头上。提起重锤，取出试板。
记录重锤落于试板上的高度。
同一试板进行三次冲击试验。
6.3 试板的检查
用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。
7 试验报告
试验报告*少包括下列内容：
a.受试产品的型号、名称、批次、出厂日期及厂名；
b.有关标准的标准号及标准名称；
c.由商定或其他原因与规定的测定程序的任何不同之处；
d.试验的详细记录；
e.试验日期。

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