我国零部件业专用检测设备发展状况

      神龙公司的检测设备是由神龙技术中心质检工艺部门进行总体规划和投资管理，在工艺设计上运用了大量的专用检具来确保汽车零部件的关键项、**项和法规项质量。在生产线上不仅配备了大量专用量具，如各种通止规、卡规、卡板、深度规等；也同时配备了大量的专用检具，如平行度检具、垂直度检具、跳动检具、同轴度量规、位置度综合检具等；同时还配备了许多能同时检测尺寸和几何量误差的柔性化专用检测设备；更是配备了一定数量的专用高效、综合的检测设备--终检机。这些专用检测设备的配置提高了测量效率，有效控制了产品的质量，*终保证了产品的使用功能。神龙公司仅一期工程用于检测设备的投资费用就高达6.5亿元，这其中专用检测设备的投资费用占了近4亿元。下面以神龙公司生产发动机、车挢、变速器等产品的襄樊工厂的专用检测设备配备特点为例，谈一谈我国汽车零部件行业近年来专用检测设备的发展状况。

      专用检测设备正在向柔性化方向发展。神龙襄樊工厂在生产线上配置了一系列的柔性化专用检测设备，如二坐标测量机主要用于小型轴类和盘类零件的现场快速测量，测量项目主要是直径、轴向尺寸、宽度、角度以及跳动、凸轮升程等零件的轮廓要素尺寸。主要配备情况为变速器一轴、二轴热前配备二台，热后配备一台，1~5挡从动齿轮、滑动齿套配备一台，凸轮轴配备两台，一共六台。这些二坐标测量机放在生产现场，工人可随时对零件质量进行监控，不仅提高了工作效率，还节省了大量专用量具和机械检具的配备，在投资费用不大的情况下，即可实现多系列产品的检测。这六台二坐标测量机都是HOMMEL-ETAMIC公司的产品，目前使用状态良好，测量效率高，精度稳定，操作方便，柔性好。对于大型轴类零件的尺寸与几何量的检测则配备了曲轴凸轮轴综合测量仪，该设备可编程测量曲轴和凸轮轴的轴颈直径、圆度、圆柱度、直线度、曲拐半径、连杆颈平行度、凸轮升程曲线、桃尖直线度、平行度、相位角、同轴度、对称度、各种跳动及轴向尺寸和宽度，另外还可测量棱面高度和进行振幅分析，其测量结果可以直接补偿给数控磨床，用于修正加工程序，以加工出合格零件，实现了零件的高效、快速、标准化测量。主要配备情况为发动机一厂配备了一台ADCOLE1200,发动机二厂配备了一台ADCOLE1100,它们都可准确高效地检测曲轴凸轮轴的径向和轴向尺寸及几何量误差，使用性能可靠。齿轮参数的测量则配备了齿轮检测中心，通过齿轮参数的输入快速编程，可以一次性检测各类齿轮或花键的各种齿轮参数。在变速器分厂，共配备了三台美国M&M齿轮检测中心，完全满足了变速器齿轮检测的需要。对于齿轮表面轮廓的测量则大量采用柔性与专用相结合的表面轮廓测量仪，主要用于各类齿轮倒角、尖角部位的几何尺寸，如半角、轮廓界面点位置、正棱线对称度、正棱线前倾角、半角、面鼓形量等，这些参数的监控可保证挂挡时进入啮合快速平稳，换挡力柔和。变速器分厂配备了三台Mahr轮廓仪用于变速器齿轮这些尺寸的测量，这些设备的特点是，夹具是专用的，分析软件是柔性的，对不同的产品利用不同的夹具，进行编程测量，测量方便、效率高。