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平板平台的修复

量块修理需要有一块甚至几块压砂效果极好的平板。所谓压砂效果指的是：(1) 嵌砂性好：平板容易嵌砂，嵌入的砂子牢固、耐用。(2)压砂容易简单。(3)切削锋利耐磨。(4)修理量块容易达到所需的表面粗糙度。量块修理需要在几秒钟或者几十秒钟内完成平面度、表面粗糙度、中心长度的变动量等几个技术指标。修理量块用平板的好坏直接影响着量块的修理质量和效率。

1．压砂前的准备工作

1.1 平板的选用

压砂前的准备工作很重要。首先选用什麽样的平板？采用那种压砂方法？选用什麽规格的砂子？心里应该清楚。修理量块的平板一般有灰铸铁、高磷球墨铸铁、高磷低金属球墨铸铁等三种。平板的硬度在HB （130～250）之间。采用硬度较低的平板压砂，嵌粗砂容易，适合于粗研，修出的量块表面粗糙度比较低，表面发白。采用硬度较高的平板，嵌粗砂困难，容易嵌入细砂，耐磨性不理想，修出量块的表面粗糙度高，色泽青亮。从我二十来年的工作经验看，采用硬度在HB（180～210）的平板，既压砂容易，耐用，又适用于高精度的精密研磨，特别适用于量块修理。

1.2 研磨方法

平板的研磨方法一般有两种：一种是三板互研法，这种方法压砂的结果是，三块平板平面度都很好，三块平板的压砂效果基本一样，并且三块平板都可以使用，不用经常压砂，但对修理技术要求较高。所谓三板互研法是指三块平板相互之间依次互研，并且每块平板只能当下板两遍，实际共研磨6遍。

另一种方法是两块板互研法，也叫子母板压法。这种方法是只用两块平板一上一下互研，用这种方法压砂结果是，两块平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹，不容易修理量块，一般不用上板，只用下板。缺点是下板的凸起程度不易掌握，只能用一块平板。每次压砂时需要研磨3～4遍才可以完成，每遍6分钟左右。两种方法相比较，本人经验觉得还是前者较好。

1.3 金刚砂规格的选用

平板的压砂有两种方法:(1)从开始到结束只用一种规格的砂子，修理量块一般用M2.5规格的砂子.(2)压砂从开始到结束,砂子从粗到细循序渐进地压砂,一般选取M4,M3,M2.5规格的砂子。

1.4研磨平板需要的辅料

(1)混合油：煤油和变压器油的比例3：1。 (2)硬脂。 (3)用汽油泡好的砂子即金刚砂。

1.5 平板恒温

修理室的温度很重要，太高或太低都不容易嵌砂，一般温度在（20±5）°C。有的单位压砂房间恒温条件比较差，当平板从一温度拿到另一温度的房间研磨时，平板受热涨冷缩现象的影响，表面产生变形，故等温一段时间，一般平板在压砂前等温数小时或更长时间，待平板变形稳定后，再开始研磨。

1.6 平板的修整

对于新平板和表面划痕、碰伤较重的平板，先用油石打磨一下，打磨后，我们先用M4的砂子修一下板面，三块平板互相研磨，待推拉费力的时候，卸下平板，直到平板的平面度较好时，停止修理平板，做到心里有数。

对于使用中划痕、碰伤较轻的平板，只用油石把突起的部分打磨下去就行，不用修理平板，直接压砂就可以了。

2.平板的压砂

从我们多年来的工作经验看，选用（300×300）mm的平板，采用三板互研法压出来的平板修理量块*为适宜，因为它简单易操作，只用一种规格的砂子，不用多次换砂，并且压一次砂三块平板都可以使用。

首先我们把**块平板放在工作台上，用汽油把平板擦干净。在平板上涂上少许硬脂，然后倒上用汽油泡好的M2.5的金刚砂（一吸管的量），等汽油挥发后，滴入 10滴混合油，把下板涂匀，再在上板的四角及中心处涂些，这样可以防止在压砂开始时，由于油膜厚度不均两板之间形成一个楔角，会出现“啃”板现象。

开始研磨时应小劲推拉，以防把两板间的油和砂子挤出。上板的运动轨迹呈“8”字运动，尽量把平板间的油赶匀，手感两手的推拉力应该一样。当比较润滑时，这时应增加旋转推拉上板的速度，一个行程大约4～5 秒钟，行程距离应超过平板尺寸的一半，摆幅增大。随着时间的推移，两板间的吸引力逐渐加大，并且十分均匀。如果吸引力没有显著增加时，这时可以在推拉过程中，让上板探出下板，加力压探出的部位，边加力，边推拉上板，这样反复几次，就可以挤出一些油，来增加板间的吸引力。这种方法尽量不采用，在研磨开始的时候，用这种方法可以挤出一些油，以后随着切屑的增加，油的浓度增大，就不易挤出油了。如果还不行，就需要马上停止研磨，重新上油研磨。在研磨过程中，还要经常注意使研磨平板上各处都均匀的磨耗。听研磨砂子的声音，是否随上板的移动而发出“沙沙”的金属声音，不能有停顿或异样的声音；看板面间的油迹是否均匀。推拉平板时始终呈“8”字运行。在拉平板时，注意手不能有向上抬平板的力。两手用力一定要均匀，速度一定要稳定，走几个行程要转动平板90°。在转动平板和接“8”字运动时，一定要衔接，平稳过度，尽量不要有停顿。推拉的速度随着平板间的吸引力的增大而减少。当平板运动时，砂子本身做移动和滚动，它一边切削平板，一边被平板嵌入，一边又被别的砂子挤出，互相挤压。直到砂子整体的一半或一半以上嵌入平板，砂子才会牢固。这些牢固的沙子就是我们修理量块用的。其它砂子大部分是浮砂，不稳固，用油一擦就掉，或用不了几次就会松动而掉。当推拉力达到500N左右时，砂子嵌入的比较牢固，就可以完成压砂。

前两次压砂所达到的推拉力和所用油量一样，后四次压砂滴入7～8滴混合油，推拉力达到750N左右，这时的推拉速度达每行程10秒左右。

每遍压砂大约需要20分钟左右。掌握了以上压砂要领，就可以达到预期的效果。我们用这种方法得到的研磨平板用试块试，手感：⑴很柔和；⑵切削力很快。目测试块：切削痕迹均匀即粗糙度好。这样的平板经久耐用，可以修理量块250~300块，我们一年只需要压砂3~4次，就可以保证全市各大企事业单位、计量站的量块修理量。

3.出现的问题

3.1 在压砂过程中有时会出现研磨力不均甚至平板不能移动现象

这时你可根据具体情况来调节，切忌一味地使劲推拉平板。你可以轻轻转动平板，待平板能移动后，按“8”字推拉。如果你想使研磨力增加的话，可以顺着研磨力大的方向推拉，在研磨力小的部位加一个垂直下分力；如果你想使研磨力减小的话，你应把研磨力大的部位移出下平板，在探出的部位加一个向上的力，同时在未探出的部分加一个向下的力进行推拉，直到板面间的研磨力均匀。

3.2 在压砂过程中出现研磨力突然减小或逐渐减小的情况
**种情况，是由于推拉力不均匀或推拉速度不恒定，使砂子的排列顺序被打乱，造成砂子分布不均，导致研磨力发生了变化。解决办法是保持推拉速度恒定并经常转动平板。

**种情况，是平板表面的嵌砂已经达到了饱和状态，应该停止压砂而没有停止，致使砂子互相研磨变钝，切削力逐渐下降；还由于两板中心的温度增高，砂子被研脱落，使得压砂过“老”。这需要卸下平板，换大一号的砂子修板，把已研好的表面破坏掉，再重新压砂。

3.3 在压砂过程中研磨力不增加或增加很小

这是由于砂子倒入的少或混合油滴的滴数多所致。这样容易把平板压“糊”。应重新上油加砂子，要严格控制油的滴数。

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