由中国特种设备检验协会、中国就业培训技术指导中心、中国建筑业协会石化建设分会主办的“**届**无损检测技能竞赛”日前在江苏省南京市落幕。来自**各地的58家检测机构的116位选手参加了本届竞赛。通过理论考试、预赛和决赛,产生了15个优胜团体、15名优胜个人。天津石化压力容器检验研究中心、南京金陵检测工程有限公司和中冶建筑研究总院有限公司包揽了团体组前三名;南京金陵检测工程有限公司赵志刚、东莞市特种设备检测技术服务中心朱志海、天津石化压力容器检验研究中心李杰获得个人组前三名,他们将获得人力资源和社会保障部授予的“**技术能手”荣誉称号。
精准的无损检测
无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。在我国,无损检测*早被称之为探伤或无损探伤,并延用至今。据中国特种设备检测研究院院长林树青介绍,通过无损检测,能够发现材料或工件内部和表面所存在的欠缺;无损检测不仅能够测量工件的几何特征和尺寸,还能够测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。林树青说,简单的理解,无损检测就是给钢铁检查“身体”。常规的无损检测方法有射线、超声波、磁粉、渗透等,此次竞赛采用的检测方法是超声波,业内人士通常称为A超。
无损检测职业诞生在上世纪20年代。据林树青介绍,无损检测属于白领、蓝领相结合的一项工作。目前,我国已有15万人从事无损检测工作,在他们当中,有博士也有工人。林树青说,无损检测人员的手法、对信号的判断力很重要,需要有一定的实践积累。
林树青说,无损检测技术是**监察和技术检验的重要手段,在我国已广泛地应用在特种设备的制造、安装、修理、改造和检验等环节,其在发现特种设备存在的缺陷、消除事故隐患、保障特种设备的**方面作出了重要贡献。林树青表示,希望通过技能竞赛,在无损检测行业掀起学技术、练技能的良好氛围,从而带动全行业的无损检测人员刻苦训练、增强实战的技能。
精细组织的赛事
中国建筑业协会石化建设分会秘书长、**届**无损检测技能竞赛组委会秘书长孙晓波说,本届竞赛能够如期举行,是所有参与者的智慧和共同努力的结果,尤其是中国石化集团南京工程有限公司为竞赛提供了鼎力支持。孙晓波指出,组织技能竞赛是为了贯彻落实国家高技能人才培训工程,为无损检测专业机构与人员提供一个展示其技术水平的舞台,发现行业中无损检测的高水平人才。孙晓波介绍,为加强无损检测方面的工作,2004年,中国建筑业协会石化建设分会即成立了无损检测专业委员会。
孙晓波说,本届技能竞赛具有广泛性、公正性、权威性、高技能性四大特点。据孙晓波介绍,为了办好本届竞赛,按照***技能竞赛的要求,由相关协会提名组成了竞赛组委会、秘书处、专家委员会和评判委员会,并成立了竞赛办公室(兼宣传报道组)、竞赛组、裁判组、命题组、监督仲裁组、**工作组和会务组7个工作机构,**负责本届竞赛的各项具体工作。在近两年的时间里,来自无损检测专业内外的众多专家制定了一系列赛事的规则、范围、标准,使本届竞赛达到了***技能竞赛的相关要求。孙晓波说,为确保裁判的公平、公正、专业,在人力资源和社会保障部的安排下,组委会举办了“**期**无损检测技能竞赛***裁判员培训班”,通过培训的人员获得人力资源和社会保障部颁发的“***裁判证书”,并在本届竞赛中承担相关的裁判工作。参赛队员必须持有国家有关部门或行业颁发的无损检测人员II级或以上资格证书。
孙晓波表示,希望通过竞赛,在国内无损检测行业掀起学技术、练技能的热潮,推动越来越多品学兼优的技术能手不断涌现,促进无损检测行业向更高水平发展。
精心准备出状元
竞赛由理论考试和技能比赛两部分组成。在预赛中,根据抽签,每个参赛选手需要完成一个钢管对接焊缝或一个钢板对接焊缝的超声波检测。在决赛中,选手需要完成与预赛中不同的试件的超声波检测。
本届竞赛的实际操作试件是由国家质监总局特种设备无损检测考核委员会的专家特别设计、制作的,试件里预埋了气孔、裂纹等缺陷,具有相对较高的难度。在竞赛现场,记者看到选手们首先用数字超声波探伤仪在试块上调试仪器,再对竞赛用的试件进行测试,在探头所到之处可看见明显的缺陷波,这时,就需要选手根据缺陷位置定位,确定缺陷当量的大小,再根据标准评级。
凭借高超的检测技能和稳定的心理素质,南京金陵检测工程有限公司(以下简称金陵检测)的赵志刚获得竞赛的**名。赵志刚说,2007年他从常州大学毕业后即到金陵检测工作,先后在青岛、重庆、上海等地的工程参加过检测工作。这位28岁的年轻人,对于获奖后将获得什么荣誉并不知情,只是怀着感谢公司给予的机会和师傅金陵检测副总经理兼总工程师李兆太对他悉心指导的感恩之心参加竞赛,因此,在竞赛的各个环节赵志刚都很放松。赵志刚在大学的专业是金属材料,作为一名本科生,他并没有选择安逸的工作,而是通过大量的工程实践,积累了一定的工作经验,从而一举夺魁。
据李兆太介绍,金陵检测非常重视这次竞赛,并制订了相应的策略。**,特别为参赛选手选择了性能良好的仪器和探头。**,通过参赛选手进行的大量练习,使曲线制作和校验时间控制在6分钟以内,且达到准确的精度。第三,为提高钢管焊缝缺陷的测量精度,采用了先对缺陷两端标记,然后再一起测量的方法,提高了缺陷长度测量的精度和速度;在确定缺陷范围的基础上再通过探头摆动、转动等手法找出缺陷**波高和对应的深度值。第四,增加手感和熟练程度,通过大量的练习使选手达到重复测量的一致性。根据上述策略、反复练习和不断改进,赵志刚和队友束方勇还获得了团体**名的好成绩。
据孙晓波介绍,获得团体组前六名的检测机构,将在其级别评定中获得相应的奖励。
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