一、压力表的选用
压力表的选用应根据使用工艺生产要求，针对具体情况做具体分析。在满足工艺要求的前提下，应本着节约的原则**综合地考虑，一般应考虑以下几个方面的问题：
1.类型的选用
仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。例如是否需要远传、自动记录或报警；被侧介质的性质(如被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、是否易燃易爆等)是否对仪表提出特殊要求，现场环境条件(如湿度、温度、磁场强度、振动等)对仪表类型的要求等。因此根据工艺要求正确地选用仪表类型是保证仪表正常工作及**生产的重要前提。
例如普通压力表的弹簧管多采用铜合金(高压的采用合金钢)，而氨用压力表弹簧管的材料却都采用碳钢（或者不锈钢），不允许采用铜合金。因为氨与铜产生化学反应，会爆炸，所以普通压力表不能用于氨压力测量。
氧气压力表与普通压力表在结构和材质方面可以完全一样，只是氧用压力表必须禁油。因为油进人氧气系统易引起爆炸。所用氧气压力表在校验时，不能像普通压力表那样采用油作为工作介质，并且氧气压力表在存放中要严格避免接触油污。如果必须采用现有的带油污的压力表测量氧气压力时，使用前必须用四氯化碳反复清洗，认真检查直到无油污时为止。
2.测量范围的确定
为了保证弹性元件能在弹性变形的**范围内可靠地工作，在选择压力表量程时，必须根据被测压力的大小和压力变化的快慢，留有足够的余地，因此，压力表的上限值应该高于工艺生产中可能的**压力值。根据“化工自控设计技术规定”，在测量稳定压力时，**工作压力不应超过测量上限值的2/3;测量脉动压力时，**工作压力不应超过测量上限值的1/2;测量高压时，**工作压力不应超过测量上限值的3/5。一般被测压力的*小值应不低于仪表测量上限值的1/3。从而保证仪表的输出量与输人量之间的线性关系. 提高仪表测量结果的**度和灵敏度。
根据被测参数的**值和*小值计算出仪表的上、下限后、不能以此数值直接作为仪表的测量范围。我们在选用仪表的标尺上限值时，应在国家规定的标准系列中选取。我国的压力表测量范围标准系列有:-0.1-0.06,0.15;0-1,1.6,2.5,4,6,10X10" MPa(其中n为自然整数.可为正、负值)。
3.精度级的选取
根据工艺生产允许的****误差和选定的仪表*程、计算出仪表允许的**引用误差，在国家规定的精度等级中确定仪表的精度。一般来说，所选用的仪表越精密，则测量结果越**、可靠。但不能认为选用的仪表精度越高越好.因为越精密的仪表一般价格越贵，操作和维护越费事。因此，在满足工艺要求的前提下，应尽可能选用精度较低、价廉耐用的仪表。
二、压力表的注意事项
1.选购中的注意事项
在一般压力表的采购和订货中应明确以下几点：
1）仪表名称：要明确是一般压力表、氧压表、电接点压力表、氨压表等；
2）仪表型号：对不同的厂家有不同的型号，但要在合同中明确写出；
3）仪表的外径尺寸：Φ40，Φ60，Φ100，Φ150，Φ200，Φ250。
4）安装方式：径向、轴向、带前边、带后边。
5）测量范围：真空表—— -0.1MPa
压力表—— 测量上限
压力真空—— 测量范围
6）精度等级：1.0；1.6；2.5；4.0
7）接头螺纹：M10X1；M14X1.5；M20X1.5
在特殊压力表的采购和订货中，除了应明确以上几点外，还应根据不同的压力表明确以下几点：
1）仪表名称：隔膜压力表、防腐压力表、耐震压力表、膜盒压力表等
2）对隔膜压力表：
a）根据不同的用途，应明确弹簧管内的灌充液（硅油、甘油、食用油、氟油等）
b）根据被测介质的 腐蚀情况，应明确膜片的材质（如SUS316、钽片、钛片、蒙乃尔合金、哈氏合金、镀膜等）
c）如是法兰连接，应明确法兰的执行标准、尺寸、材质等
3）对耐震压力表应明确表壳内的减振液（硅油、甘油等）
4）防腐压力表应根据被测介质的腐蚀性或工作环境的腐蚀性，明确接头、弹簧管和表壳等的材质。
2.使用中的注意事项
1）仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，不应强扭表壳；运输时应避免碰撞。
2）仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃。
3）使用工作环境振动频率<25HZ，振幅不大于1mm。
4）使用中因环境温度过高，仪表指示值不回零位或出现示值超差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可。
5）仪表使用范围，应在上限的1/3～2/3之间。
6）在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置。
7）仪表应经常进行检定（至少每三个月一次），如发现故障应及时修理。
8）仪表自出厂之日起，半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量**失效或损坏时，由本公司负责修理或调换。
9）需用测量腐蚀性介质的仪表，在订货时应注明要求条件。[1]
