去应力测试仪 全自动振动时效仪

高致精密GZ系列去应力测试仪 消除应力测试仪 液晶全自动振动时效仪

一、产品简介

为什么要去除应力？ 构件经过焊接、铸造、锻造、机械加工等工艺过程，在其内部产生了残余应力，它极大地影响了构件的尺寸稳定性、刚度、强度、疲劳寿命和机械加工性能，甚至会导致裂纹和应力腐蚀。去应力就是降低残余应力，使构件尺寸的精度稳定。

液晶全自动控制系统作为设备核心**，集成了动态监测与智能控制两大功能模块。系统配置工业级真彩显示屏和高速热敏打印机，实时显示时效过程中的动态参数曲线（包括扫频范围、共振频率等关键数据）及设备运行状态，当出现工艺异常时可即时弹出诊断提示。通过**研发的智能算法，系统可自主完成扫频范围界定、时效频率优选、工艺效果评估等全流程自动化操作，有效规避人工干预误差。

二、核心功能体系特点：

【显示与监测】

■ 真彩液晶屏动态呈现时效参数曲线与实时数据流

■ 内置故障自诊断系统，自动生成异常代码及解决方案

■ 高速热敏打印机输出完整工艺曲线与数据报表

【智能控制系统】

■ 自适应扫频技术：自动锁定亚共振工作区间

■ 多模态工艺管理：支持手动/自动扫频、参数预置等12种操作模式

■ 智能频率优选：可识别多重共振峰并自动匹配*佳时效频率

【稳定性保障】

■ **级电路架构：宽幅移相（0-180°）、动态稳压、三重过流保护

■ 抗干扰强化设计：PWM脉宽调制技术结合EMC屏蔽结构

■ 热管理系统：自主设计低功耗电路实现7×24连续运行

【驱动与输出】

■ 永磁无槽电机：3000rpm防振结构，偏心距无级调节（0-10mm）

■ 功率模块：IGBT驱动单元适配50-5000Hz宽频域输出

该系统采用全进口电子元器件，关键部件寿命达10万小时，年均故障率低于0.3%，显著提升设备综合效能。

三、产品参数简介：

激振器作为工件共振的核心动力单元，其性能直接影响设备运行可靠性及使用寿命。本产品采用稀土永磁高速直流驱动技术，具备软启动、宽域调速（0-10000r/min）与高精度稳控（±1rpm）能力，结合PWM脉宽调制技术实现转矩输出线性化，确保不同负载工况下的稳定性。

【核心结构设计】

■ 稀土永磁电机：10-50KN多级激振力可选配置

■ 精密偏心箱体：高强度航空铝合金铸造，自重降低35%

■ 防脱槽轴承组：特殊锁紧结构设计，抗冲击寿命超8000小时

【性能优势】

■ 动态响应：毫秒级转速调节精度（±0.5-1r/min）

■ 热管理：全封闭风道散热系统，温升控制在45℃以内

■ 耐久强化：高频专用线束耐受200Hz连续振动工况

该装置通过模块化结构设计实现快速拆装，配合防振手柄提升移动便捷性，满足工业场景高强度连续作业需求。

激振器配置参数：（根据您工件的大小选择合适吨位的激振器）

四、标准配件

【传感器模块】■ 强磁吸附式结构：工业级加速度传感器配备N52钕磁铁，垂直振动方向安装时可实现±0.5%测量精度

■ 智能定位系统：波峰探测算法自动识别振幅*大区域（距激振器＞2m）

■ 动态监测范围：0.1-200g加速度值实时映射至控制终端

【信号传输系统】

■ 双层屏蔽线缆：双绞线结构结合铜网屏蔽层，信噪比＞80dB

■ **级接插件：IP67防护等级螺纹接口，抗200Hz振动干扰

【装夹体系】

■ 重型铸钢夹具：175mm自适应开口，8.8级螺栓预紧力达25kN

■ 弓形应力分布设计：接触面压力均匀度偏差＜15%

【隔振组件】

■ 多层复合橡胶垫：邵氏硬度70±5，阻尼系数0.25

■ 模块化组合方案：支持4×10T基础配置或圆木/轮胎替代方案

【工业电缆组】

■ 五芯全屏蔽线缆：-40℃抗冻裂TPU护套，弯曲半径＞8D

■ 电气定义标准化：

1-2芯：16AWG电枢线路（载流30A）

3-5芯：22AWG信号线路（阻抗＜100Ω/km）

测速装置：

测试激振器电机的运行速度r/min，此备件为易损件，损坏的原因是：设备长时间使用造成测速板上污物沉积，发光二极管透不过光导致转速信号故障。

五、配置清单

六、工作过程展示

A:手动模式

B:半自动模式

C:全自动模式

A、手动运行模式

手动运行模式除了对工件的手动时效外，一般还用于对新工件或特殊形状工件的处理，以检查对工件的支撑、激振器位置、传感器位置及激振力大小合适与否；利用手动模式能够随意的控制激振器的升降速的功能，可以迅速的找到工件的频谱分析频率及频谱谐波的大小。

B、半自动运行模式

在已知工件时效频率的情况下，根据工件的重量任意设置时效时间及时效频率，设备自动进入半自动运行模式。等设备自动运行完毕停止后，按（打印键）可将a—t曲线及数据打印出来，以备长久保存。

C、全自动运行模式

全自动运行模式可分成四步完成：

1: 振前扫频：设备自动寻找工件的共振峰，并把振前a-n过程曲线存储起来，由分析程序确定激振频率，过程和曲线会显示在液晶屏上。

2：时效处理：设备自动进行，根据之前设置的加工时间对工件进行时效处理，过程和曲线会显示在液晶屏上并把a-t时效曲线存储起来。

3: 振后扫频：设备自动对处理后的工件进行振动扫描，并把振后a-n曲线存储起来，过程和曲线会显示在液晶屏上。

4：自动判定工艺结果，打印时效曲线：把扫描分析曲线a-n和时效加工曲线a-t在液晶显示屏上同时显示出来，并自动判定时效结果。按控制面板上的打印机键就会把所有加工程序全部打印出来，供对比、判断和留存。