表面粗糙度100个问与答（二）

51．表面粗糙度Ra为0.012μm时，表面形状什么特征，如何应用？

答：表面形状特征为雾状镜面，应用于仪器的测量表面，量仪中高度精度间隙配合零件的工作表面，尺寸超过 100mm的量块工作表面等。

52．表面粗糙度Ra为0.008μm时，表面形状什么特征，如何应用？

答：表面形状特征为镜面，应用于量块工作表面，高精度测量仪器的测量面，光学测量仪器中的金属镜面等。

53．表面粗糙度Ra为＞10-40μm时，经济加工方法为哪几种？

答：经济加工方法为粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断。

54．表面粗糙度Ra为＞5-10μm时，经济加工方法为哪几种？

答：经济加工方法为车、刨、铣、镗、钻、粗铰。

55．表面粗糙度Ra为＞2.5-5μm时，经济加工方法为哪几种？

答：经济加工方法为车、刨、铣、镗、磨、拉、粗刮、滚压。

56．表面粗糙度Ra为＞1.25-2.5μm时，经济加工方法为哪几种？

答：经济加工方法为车、刨、铣、镗、磨、拉、刮、压、铣齿。

57．表面粗糙度Ra为＞0.63-1.25μm时，经济加工方法为哪几种？

答：经济加工方法为车、镗、磨、拉、刮、精铰、磨齿、滚压。

58．表面粗糙度Ra为＞0.32-0.63μm时，经济加工方法为哪几种？

答：经济加工方法为精铰、精镗、磨、刮、滚压。

59．表面粗糙度Ra为＞0.16-0.32μm时，经济加工方法为哪几种？

答：经济加工方法为精磨、珩磨、研磨、超精加工。

60．表面粗糙度Ra为＞0.08-0.16μm时，经济加工方法为哪几种？

答：经济加工方法为精磨、研磨、普通抛光。

61．表面粗糙度Ra为＞0.01-0.08μm时，经济加工方法为哪几种？

答：经济加工方法为超精磨、精抛光、镜面磨削。

62．表面粗糙度Ra为≤0.01μm时，经济加工方法为哪几种？

答：经济加工方法为镜面磨削、超精研。

63．螺纹表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

答：粗牙普通螺纹精度等级为4级时，Ra为0.4-0.8μm。

粗牙普通螺纹精度等级为5级时，Ra为0.8μm。

粗牙普通螺纹精度等级为6级时，Ra为1.6-3.2μm。

细牙普通螺纹精度等级为4级时，Ra为0.2-0.4μm。

细牙普通螺纹精度等级为5级时，Ra为0.8μm。

细牙普通螺纹精度等级为6级时，Ra为1.6-3.2μm。

64．键结合表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

答：结合形式为键, 沿毂槽移动处，Ra为0.2-0.5μm。

结合形式为键, 沿轴槽移动处，Ra为0.2-0.4μm。

结合形式为键, 不动处，Ra为1.6μm。

结合形式为轴槽,沿毂槽移动处，Ra为1.6μm。

结合形式为轴槽,沿轴槽移动处，Ra为0.4-0.8μm。

结合形式为轴槽,不动处，Ra为1.6μm。

结合形式为毂槽,沿毂槽移动处，Ra为0.4-0.8μm。

结合形式为毂槽,沿轴槽移动处，Ra为1.0μm。

结合形式为毂槽,不动处，Ra为1.6-3.2μm。

注：非工作表面Ra都为6.3μm。

65．矩形花键表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

答：内花键,外径处，Ra为6.3μm。

内花键,内径处，Ra为0.8μm。

内花键,键侧处，Ra为3.2μm。

外花键,外径处，Ra为3.2μm。

外花键,内径处，Ra为0.8μm。

外花键,键侧处，Ra为0.8μm。

66．齿轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

答：部位为齿面精度等级为5 级时，Ra为0.2-0.4μm。

部位为齿面精度等级为6 级时，Ra为0.4μm。

部位为齿面精度等级为7级时，Ra为0.4-0.8μm。

部位为齿面精度等级为8级时，Ra为1.6μm。

部位为齿面精度等级为9级时，Ra为3.2μm。

部位为齿面精度等级为10级时，Ra为6.3μm。

部位为外圆精度等级为5 级时，Ra为0.8-1.6μm。

部位为外圆精度等级为6 级时，Ra为1.6-3.2μm。

部位为外圆精度等级为7级时，Ra为1.6-3.2μm。

部位为外圆精度等级为8级时，Ra为1.6-3.2μm。

部位为外圆精度等级为9级时，Ra为3.2-6.3μm。

部位为外圆精度等级为10级时，Ra为3.2-6.3μm。

部位为端面精度等级为5 级时，Ra为 0.4-0.8μm。

部位为端面精度等级为6 级时，Ra为 0.4-0.8μm。

部位为端面精度等级为7级时，Ra为0.8-3.2μm。

部位为端面精度等级为8级时，Ra为0.8-3.2μm。

部位为端面精度等级为9级时，Ra为3.2-6.3μm。

部位为端面精度等级为10级时，Ra为3.2-6.3μm。

67．蜗轮蜗杆表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

答：蜗杆部位为齿面精度等级为5级时，Ra为0.2μm。

蜗杆部位为齿面精度等级为6级时，Ra为0.4μm。

蜗杆部位为齿面精度等级为7级时，Ra为0.4μm。

蜗杆部位为齿面精度等级为8级时，Ra为0.8μm。

蜗杆部位为齿面精度等级为9级时，Ra为1.6μm。

蜗杆部位为齿顶精度等级为5级时，Ra为0.2μm。

蜗杆部位为齿顶精度等级为6级时，Ra为0.4μm。

蜗杆部位为齿顶精度等级为7级时，Ra为0.4μm。

蜗杆部位为齿顶精度等级为8级时，Ra为0.8μm。

蜗杆部位为齿顶精度等级为9级时，Ra为1.6μm。

注：蜗杆部位为齿根，Ra都为6.3μm。

蜗轮部位为齿面精度等级为5级时，Ra为0.4μm。

蜗轮部位为齿面精度等级为6级时，Ra为0.4μm。

蜗轮部位为齿面精度等级为7级时，Ra为0.8μm。

蜗轮部位为齿面精度等级为8级时，Ra为1.6μm。

蜗轮部位为齿面精度等级为9级时，Ra为3.2μm。

注：蜗轮部位为齿根，Ra都为3.2μm。

68．链轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

答：部位为链齿工作表面精度一般时，Ra为1.6-3.2μm。

部位为链齿工作表面精度高时，Ra为0.8-1.6μm。

部位为齿底精度一般时，Ra为3.2μm。

部位为齿底精度高时，Ra为1.6μm。

部位为齿顶精度一般时，Ra为1.6-3.2μm。

部位为齿顶精度高时，Ra为1.6-6.3μm。

69．带轮表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

答：部位为带轮工作表面带轮直径≤ 120mm时，Ra为0.8μm。

部位为带轮工作表面带轮直径≤ 300mm时，Ra为1.6μm。

部位为带轮工作表面带轮直径＞ 300mm时，Ra为3.2μm。

70．液压元件表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

答：部位为活塞泵曲柄，活塞处，Ra为1.6-0.8μm。

部位为连杆轴颈，轴瓦，中心轴颈处，Ra为0.4μm。

部位为活塞外柱面，侧表面处，Ra为0.8μm。

部位为活塞泵连杆孔，缸筒，滑阀衬套，柱塞，活塞处，Ra为0.8-0.4μm。

部位为滑阀，高压泵柱塞气门，气门座处，Ra为0.2-0.1μm。

71．滑动轴承的配合表面表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

答：部位为轴公差等级IT7-IT9处，Ra为0.2-3.2μm。

部位为轴公差等级IT11-IT12处，Ra为1.6-3.2μm。

部位为孔公差等级IT7-IT9处，Ra为0.4-1.6μm。

部位为孔公差等级IT11-IT12处，Ra为1.6-3.2μm。

72．圆锥结合表面粗糙度参数数值Ra如何选择？

答：部位为外圆锥表面密封结合处，Ra为≤0.1μm。

部位为外圆锥表面定心结合处，Ra为≤0.2μm。

部位为外圆锥表面其它结合处，Ra为≤1.6-3.2μm。

部位为内圆锥表面密封结合处，Ra为≤0.2μm。

部位为内圆锥表面定心结合处，Ra为≤0.8μm。

部位为内圆锥表面其它结合处，Ra为≤1.6-3.2μm。

73．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范1

答：表面粗糙度代号中数字和符号的方向必须按下图规定标注。见图10

图10

74．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范2

答：带横线的表面粗糙度符号应按下图标注。见图11

图11

75．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范3

答：符号的jian端必须从材料外指向表面，使用*多的一种粗糙度代号统一注在图样右上角，前面加注“其余”二字。见图12

图12

76．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范4

答：当所有表面粗糙度要求相同时，可统一注在图样右上角。见图13

图13

77．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范5

答：同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线。见图14

图14

78．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范6

答：连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面和用细实线连接的不连续表面，其表面粗糙度代号只标注一次。见图15

图15

79．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范7

答：当地方狭小或不便标注时，代号可以引出标注。见图16

图16

80．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范8

答：为简化标注或标注位置受到限制时，可标注简化代号，也可采用省略注法（见下图），但应在标题栏附近说明简化代号的意义。见图17

图17

81．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范9

答：需将零件局部热处理或镀（涂）时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸，也可将要求注写在表面粗糙度符号内。见图18

图18

82．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范10

答：中心孔的工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号，可按下图简化标法。见图19

图19

83．表面粗糙度的标注方法有哪些？规范11

答：齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出的齿（牙）形时，其表面粗糙度代号可按下图方式标注。见图20

图20

84．表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？

答：取样长度应标注在符号长边横线的下面表示取样长度I= 2.5mm。

85．表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？

答：粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面。

86．表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？

答：需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注纹理方向符号。

87．表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？

答：加工余量应标注在符号的左边表示加工余量为 2mm。

88．表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？

答：表示镀（涂）覆前的表面粗糙度值的标注。

89．表面粗糙度的其他标注代号为时，它的意义是什么？

答：表示镀（涂）覆或其它表面处理后的表面粗糙度值的标注。

90．表面粗糙度的选择对哪些各种功能产生影响？

答：表面粗糙度对各种功能产生影响：如摩擦系数、磨损、疲劳强度、冲击强度、耐腐蚀性、接触刚度和抗振性、间隙配合中的间隙、过盈配合中的结合强度、测量精度、导热性、导电性和接触电阻、密封性、粘结强度、涂漆性能、镀层质量、流体流动阻力、对光的反射性能、食品卫生、外观、喷涂金属质量、钢板冲压时的润滑作用等。

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