通常我们所讲的滚筒剥离强度一般是指夹层结构用滚筒剥离试验测得的面板与芯子分离时单位宽度上的抗剥离矩。具体为用带凸缘的筒体从夹层结构中剥离面板的方法来测定面板与芯子胶接的抗剥离强度。面板一头连接在筒体上，另一头连接上夹具，凸缘连接加载带，拉伸加载带时，筒体向上滚动，从而把面板从夹层结构中剥离开，凸缘上的加载带与筒体上的面板相差一定距离，夹层结构滚筒剥离强度实为面板与芯子分离的单位宽度上的抗剥离力矩。
对于试验各参数及仪器我们通常会要求如下：
1、试验机应符合GB/T 1446-2005第五章的规定。
2、上升式滚筒夹具如下图所示(亦可根据具体试样进行设计定制)，滚筒直径为100mm±0.10mm，滚筒凸缘直径为125mm±0.10mm;加载带为柔韧的钢带或索;滚筒用铝合金材料制成，并且要求质量不超过1.5kg。
3、滚筒应沿轴平衡，用加工减轻孔或平衡块来平衡。
4、加载速度为(20-30)mm/min,仲裁试验时，加载速度为25mm/min。
上升式滚筒夹具示意图
此次试验对于试样的要求如下：
1、试样形状及尺寸如下图所示，厚度h与夹层结构制品厚度相同，如果制品厚度未确定，则可取20mm，面板厚度小于或等于1mm。另外对于泡沫塑料、青木等连续芯子，试样宽度设为60mm。对于蜂窝、波纹等格子型芯子，试样宽度为60mm，当格子边长或波矩较大时(格子边长大于8mm，波矩大于20mm)，试样宽度为80mm。
2、对于正交各向异性夹层结构，试样应分纵向和横向两种。
3、对于湿法成型的夹层结构制品，试样应分剥离上面板和下面板两种。
4、用作空白试验的面板试样，其材料、宽度、厚度应与相应的夹层结构试样的面板相同。
试样形状及尺寸
具体试验步骤如下操作：
1、按规定进行试样外观检查。
2、将合格的试样编号，测量试样任意三处的宽度，取算数平均值。测量精度按GB/T 1446-2005中规定操作。
3、将试样被剥离面板的一头夹入滚筒夹具上，使试样轴线与滚筒轴线垂直，另一头装在上夹具中，然后将上夹具与剥离强度试验机相连接，调整试验机载荷零点，再将下夹具与试验机连接。
4、按规定的加载速度进行试验。选用下列任意一种方式记录剥离载荷。
a、使用自动绘图仪记录载荷-剥离距离曲线。
b、无自动记录装置时，在开始施加载荷约5s后，按一定时间间隔读取载荷，不得少于10个读数。
5、试样被剥离到150mm-180mm时，便卸载，使滚筒回到未剥离前的初始位置，并记录破坏形式。
a、如果面板无损伤，则按照步骤4重复进行试验，并记录抗力载荷。
b、如果面板有损伤(有明显可见发白和裂纹或发生塑性变形)，应采用空白试验用的面板试样，并按照步骤3和4进行空白试验，并记录抗力载荷。
另外对于剥离强度试验机除了可以做上述试验外，通常还可以**针对各类胶带做剥离含90°和180度试验和拉伸。广泛应用于胶粘剂、透明胶带、不干胶、双面胶带、美纹胶纸、复合膜、人造革、编织袋、薄膜、纸张等。可自动计算剥离力，平均值，自由取点功能，单位自由切换 曲线打印输出功能。该机功能强大，操作简单，经济实用。
